Jakie silosy zbożowe produkują polskie firmy?

Maszyny Rolnicze
Data publikacji 29.10.2017r.

Postawione na solidnym najczęściej betonowym fundamencie i wyposażone w perforowaną podłogę stanowiącą system konserwacji i utrzymania jakości zboża. Dostępne jest też rozwiązanie droższe, które sprzyja miejscom, w których dokonuje się szybka i częsta dystrybucja ziarna. Dzięki nim rolnicy mogą długo przechowywać swoje plony i sprzedawać je w momencie, kiedy cena jest najbardziej korzystna. Przedstawiamy wybrane zestawienie silosów zbożowych produkowanych przez polskie firmy.

Agremo - silosy z włazem dachowym i bocznym


Jest producentem silosów zarówno płaskodennych (typ ZP), jak i z lejem zsypowym (typ ZL). Zbudowane są z płaskiej blachy ocynkowanej. W przypadku wariantu o dnie płaskim mają  w standardowym wyposażeniu właz dachowy i boczny, drabinę komunikacyjną, spocznik, wywietrzniki dachowe i pokrywy kanałów nadmuchowych. Producent indywidualnie jest w stanie dostarczyć system podłogi z odpowiednim zakresem wentylacji, pomiar temperatury, czujnik napełnienia, wizualizacja parametrów, system wybierania ziarna z silosu oraz wentylatory nadmuchu. Najmniejszy silos płaski Agremo ma ładowność 56 t ziarna. Największy aż 4,8 tys. t. Silosy lejowe typu ZL produkowane są w szerokim zakresie pojemności (4-1002 t.) z wysokojakościowych blach ocynkowanych lub opcjonalnie kwasoodpornych. Umożliwiają pełną automatyzację procesów technologicznych tj. przyjęcie, czyszczenie, suszenie, składowanie, mieszanie i ekspedycja zbóż i pasz (bez udziału prac ręcznych). Dostępne z lejem o różnych kątach pochylenia od 40 do 60 stop. Opcjonalnie mogą zostać wyposażone w system przewietrzania i wentylacji, pomiaru temperatury, pomiaru poziomu surowca. Umożliwiają montaż estakady nadsilosowej mocowanej do części walcowej zbiornika.

BIN - silosy na ponad 2 tys. ton

Najbardziej rozpoznawalna polska marka silosów. Najmniejsze urządzenia mogą pomieścić 10 t  a największe przeszło 2 tys. t. Wszystkie odmiany silosów są budowane z prostych arkuszy blach. Poszczególne elementy płaszcza stalowego są łączone ze sobą śrubami z powłoką antykorozyjną lub śrubami ze stali nierdzewnej. Połączenia śrubowe płaszcza są uszczelnione pianką poliuretanową.


W silosach typu BIN60-BIN2200 zastosowano pierścienie wzmacniające konstrukcję płaszczy. Ponadto większe silosy posiadają system wewnętrznych wzmocnień. Konstrukcja silosu umożliwia konserwację, schładzanie oraz dosuszanie ziarna metodą aktywnej wentylacji. Zainstalowane dodatkowo urządzenia transportowe całkowicie mechanizują załadunek i rozładunek ziarna. Dachy wszystkich silosów mają kształt stożka i są wykonane z blachy ocynkowanej hutniczo. Poszczególne segmenty dachu są połączone ze sobą śrubami stalowymi z powłoką antykorozyjną lub śrubami ze stali nierdzewnej. Silosy BIN są montowane na bloczkach betonowych. Ich ilość to 192 szt. a łączna masa sięga 1,8 t.

Feerum - silosy płaskodenne i lejowe

W swojej ofercie ma zarówno silosy płaskodenne, jak i lejowe. Pierwsze wykonane są z blach konstrukcyjnych ocynkowanych. Firma jest w stanie wyprodukować zbiorniki o średnicy od 3,8 do 33,4 m i pojemności od 20 do 20 400 t. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu odpowiedniego materiału konstrukcyjnego. Gramatura cynku wynosi od 275 g/m² do 450 g/m². Zbiorniki są wykonane z blachy falistej, dzięki temu została zapewniona zdecydowanie sztywniejsza konstrukcja, a tym samym, bardziej wytrzymała na wszelkiego typu odkształcenia. Dodatkową zaletą zastosowania blachy falistej w części walcowej zbiorników jest załamywanie promieni słonecznych, zapobiegające nadmiernemu nagrzewaniu się przechowywanych materiałów w okresie letnim. W standardowym wyposażeniu silosów płaskich znajduje się właz dachowy i boczny, słupy nośne, poszycie boczne wykonane ze stali konstrukcyjnej falistej.

Feerum w swojej ofercie ma także silosy oparte na konstrukcji lejowej. Dostępne modele mają średnicę od 1,9 do 8,6 m i pojemności od 5 do 900 t. Także silosy lejowe wykonane są z blachy falistej. Główną ich zaletą jest szybki wyładunek. W ofercie firmy znajdują się modele o kącie leja 40, 50 i 60 stopni.

Konsil - silosy lejowe na solidnej konstrukcji podporowej

To pierwszy autoryzowany i największy w naszym kraju dystrybutor silosów BIN. To także polska marka silosów lejowych. W ofercie firmy znajdują się cztery rodzaje urządzeń sygnowanych oznaczeniem 60 o ładowności 48, 59, 70 i 81 t oraz pięć modeli silosów 100 o ładownościach 89, 105, 121, 137 i 153 t.


Te pierwsze posiadają płaszcz, który stanowi ściany boczne w kształcie cylindra wykonane z blachy cynkowanej hutniczo w gatunku S220GD+Z. Płaszcz składa się z pasów blachy (carg) o wysokości czynnej 0,95 m. Każda carga stworzona jest z arkuszy o długości 2,9 m połączonych ze sobą za pomocą śrub stalowych z powłoką antykorozyjną. Arkusze płaszcza są montowane na zakładkę, a w miejscu ich pionowego łączenia stosuje się dodatkowe uszczelki. Najniższa carga jest wykonana z blachy o grubości 1,5 mm, a pozostałe z blachy o grubości 1 mm. Na zewnątrz płaszcza zastosowano pierścienie wzmacniające o przekroju trójkątnym odpowiedzialne za cylindryczny kształt płaszcza. Dach silosu ma kształt stożka o nachyleniu 30 stopni. Lej ma kształt stożka o nachyleniu 45 stopni. Górna część leja jest wykonana z blachy S220GD+Z o grubości 2 mm, dolna z blachy S350GD+Z o grubości 2,5 mm. Na dole leja znajduje się króciec rozładowczy z przymocowaną zasuwą. Konstrukcja podporowa silosu to osiem słupów wykonanych z rury kwadratowej ze stali S355 o boku 100 mm i grubości ścianki 5 mm. Sąsiednie słupy są połączone ze sobą stężeniami wykonanymi z pręta Ø16 wstępnie napiętymi siłą 4 kN. Pierścień podporowy jest wykonany z ceownika CE160 ze stali S355. Elementy konstrukcji podporowej są cynkowane ogniowo. W przypadku silosów 100 konstrukcja podporowa to dwanaście słupów wykonanych z rury kwadratowej ze stali S355 o boku 120 mm i grubości ścianki 5 mm.

Artykuł podzielony na strony, czytasz 1 z 2 stron.

Czytaj dalej

Partner serwisu