Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu. Więcej informacji o plikach cookies.

Zgadzam się

r e k l a m a

Partner serwisu

New Holland CR Revelation podnosi próg wydajności

Maszyny Rolnicze Kombajny
Data publikacji 06.12.2017r.

Pożeracz łanu, którego apetyt na masę żniwną może poskromić jedynie szerokość robocza hederu. New Holland zmodernizował a przez co jeszcze bardziej podniósł wydajność potężnych kombajnów rotorowych serii CR Revelation. Zmiany objęły przede wszystkim elementy odpowiedzialne za przepływ koszonej treści. Usprawniono przenośnik pochyły, system rolek dynamicznego podawania DFR, potężne rotory oraz układ zarządzania i opróżniania słomy i resztek pożniwnych. Producent zapewnia, że dzięki nim wydajność została w porównaniu z poprzednią linią CR, podniesiona aż o 10 procent. Największy model CR Revelation 10.90 otrzymał dodatkowo mocniejszy silnik. Dysponuje teraz mocą 700 KM, co ma go czynić najpotężniejszym kombajnem zbożowym na świecie.

Szybszy przepływ masy

r e k l a m a



Układ Dynamic Feed Roll jest opcją gwarantującą określone korzyści. Standardowo w CR masa żniwna w podajniku pochyłym przesuwa się z prędkością 5 m/s. Rotory mogą zbierać treść w tempie 15–17 m/s. Dzięki DFR masa przyśpiesza do 11–12 m/s. Jest ona wrzucana do rotorów, a wydajność pracy układu młócącego może być zwiększona – wyjaśnia Wojciech Purczyński.

Standardowym wyposażeniem kombajnów CR jest układ automatycznej ochrony przed kamieniami (ASP – Automatic Stone Protection system, skrót), który wykorzystuje czujnik zamontowany pod zamkniętym dolnym bębnem przenośnika słomy. W razie wykrycia kamienia, podparte obrotowo na całej szerokości drzwiczki otwierają się automatycznie i kamień zostaje wyrzucony. To rozwiązanie jednak wymaga interwencji ze strony operatora.



W modelach serii CR są dostępne dwa rodzaje rotorów. Jedne mają średnicę 432 mm i są montowane w modelach od CR7.90 do CR8.80. Natomiast wzmocnione i wydajniejsze o średnicy 559 mm są przeznaczone do modeli CR8.90, CR9.80, CR9.90 i CR10.90. Rotory Twin Pitch Plus są standardowym wyposażeniem największego modelu CR10.90 i opcjonalnym wszystkich modeli z rotorem o średnicy 559 mm. Wyróżniają się 75 mm listwami cepowymi, które pozwalają znacznie zwiększyć oszczędności energii, wynoszące od 20 kW w modelu CR8.90 do 28 kW we flagowym modelu CR10.90. W tym wariancie z łopatkami, rotor można z kabiny zdalnie regulować pod kątem optymalnej wydajności procesu omłotu nawet przy zmiennych warunkach żniwnych. Producent zapewnia, że pozwala to w określonych sytuacjach zwiększyć wydajność kombajnu nawet o 20 procent. Zainstalowane nad klapką rotora siłowniki elektryczne regulują kąt natarcia łopatek od wartości 0 (tzw. żółw) do 100 procent (zając). Dzięki temu istnieje możliwość szybkiego regulowania przepływu masy w zależności od warunków i jej parametrów. Jeśli sytuacja na polu się zmienia, operator nie musi zmieniać żadnych innych ustawień kombajnu. Regulacja łopatkami w zupełności wystarcza. Ta funkcja oferowana jest jako wyposażenie opcjonalne w czterech najbardziej wydajnych modelach CR z rotorami 22-calowymi.

Klepisko na sprężynie

Dodatkowe wyposażenie stanowi także system ustawiania segmentów klepiska w położeniu wyjściowym z poziomu kabiny. Rozwiązanie to znacznie ogranicza przestoje maszyny w przypadku usterki. Ułatwia on szybkie ustawianie klepisk w położeniu wyjściowym. Operator musi jedynie opróżnić rotory i zatrzymać kombajn. Pierwotne położenie klepisk następuje automatycznie. W ten sposób może zaoszczędzić 20–30 minut w porównaniu z ręcznym wykonaniem tej operacji.

Automatyczny reset klepiska to nowość wprowadzona w tym roku. W momencie, kiedy do rotora wpadnie większa ilość masy, w pierwszej kolejności pochyli się klepisko. Wtedy napęd się zatrzyma i wyskoczy na monitorze alert informujący o zerwaniu klepiska. Następuje automatyczna procedura jego podciągania dzięki wykorzystaniu napięcia sprężyny, która jest zamontowana nad klapką rotorów. Cała procedura trwa około 30 sekund. Wcześniej ta regulacja wymagała minimum 20–30 minut. Zamiast sprężyny była bowiem wykorzystywana śruba ścinająca. Po jej zerwaniu trzeba było rozładować zbiornik, wejść do niego, aby wymienić śrubę na nową – tłumaczy Wojciech Purczyński.

Zmodernizowane kombajny serii CR posiadają na wyposażeniu nowy system zagospodarowania resztek pożniwnych. Gwarantuje on równomierne ich rozprowadzenie na całej szerokości roboczej. Udoskonalono również szarpacz słomy. Modyfikacje polegały na wzmocnieniu rotora i zastosowaniu dłuższych noży przeciwbieżnych. Dzięki temu cięta słoma jest o połowę krótsza w porównaniu z poprzednią generacją CR. Została również zwiększona prędkość obrotowa rotora sieczkarni, która obecnie wynosi ponad 4000 obrotów na minutę. W przypadku rozrzutnika plew zastosowano opatentowany pneumatyczny system transportu masy żniwnej w miejsce tradycyjnego systemu. Zwiększono do ok. 13,7 m szerokość rozrzucania resztek pożniwnych, którą dodatkowo można regulować z poziomu kabiny. Udoskonalono układ rozrzucania słomy Opti-SpreadTM. Ma on o 25 procent mocniejsze silniki hydrauliczne, łopatki w kształcie litery „V” i usuwające zanieczyszczenia zgarniacze. Dzięki tym elementom szerokość rozrzucania resztek może sięgać 13,7 m. Układ jest sterowany z kabiny, a dwie potężne tarcze można regulować w taki sposób, aby niwelować niekorzystny wpływ wiatru lub pochyłości boczne. Dwutarczowy rozrzutnik plew rozrzuca sieczkę na całej szerokości zespołu żniwnego. Szybkość roboczą rozrzutnika plew również można regulować z kabiny. Pozwala to na korekcję ustawień w zależności od zmiany pogody lub warunków żniwnych.

Artykuł podzielony na strony, czytasz 2 z 3 stron.

r e k l a m a

r e k l a m a

Partner serwisu

r e k l a m a