Pług obracalny Kverneland 2501 i-Plough – nowoczesne sterowanie ISOBUS

W pługu Kverneland 2501i-Plough ISOBUS obejmuje cztery podstawowe funkcje: orkę, transport, znakowanie i podłączanie. Najważniejsze ustawienia pługa są włączone w celu uzyskania optymalnie zaoranego pola. Funkcje ISOBUS są dostępne z dowolnego ekranu sterującego każdego ciągnika lub dedykowanych Tellus.

Maszyna jest wyposażona w nowe słupice o opływowym kształcie. Charakteryzują się większym prześwitem pod ramą, w porównaniu ze standardowymi słupicami oraz lepszym przepływem gleby. Eliminuje to ryzyko zapychania resztkami pożniwnymi, bez względu na to czy orka wykonywana jest z rozstawem korpusów 85 lub 100 cm. Słupice o opływowym kształcie są puste w środku i wytrzymałe dzięki technologii obróbki cieplnej Kverneland. Zredukowana waga słupic powoduje, że pług jest lżejszy i łatwiejszy w uciągu, co przekłada się na mniejsze zużycie paliwa. W pługu została zastosowana nowa konstrukcja resora, dzięki czemu w łatwy sposób można zamontować lub zdemontować dodatkowe pióra.

Pług 2501 i-Plough prezentowany był rolnikom podczas Ogólnopolskich Warsztatów Polowych, które w drugiej połowie maja organizowane były przez firmę Agrolok w Golubiu-Dobrzyniu

FOTO: Tomasz Ślęzak

Zabezpieczenie autoreset i regulacja przedpłużków w pługu Kverneland

– Wystarczy odkręcić ręcznie 2 śruby. Siła nacisku działająca na korpus jest identyczna jak w przypadku standardowego zabezpieczenia Kverneland autoreset. Zasada działania zabezpieczenia polegająca na zmniejszającej się sile nacisku w odróżnieniu do innych systemów wydłuża żywotność pługa i ciągnika. Resorowe zabezpieczenie jest bardzo efektywne. Po uderzeniu w przeszkodę nacisk na dłuto, ramę główną i inne elementy pługa maleje. Dzięki temu naprężenia przenoszone na pług są zmniejszone, co gwarantuje dłuższą żywotność pługa i lepszą jakość orki – wyjaśnia Michał Kłosowski, meneger produktu w Kverneland Polska.

Michał Kłosowski

FOTO: Tomasz Ślęzak

Pług posiada centralną regulację przedpłużków. Ich odpowiednie ustawienie jest czynnikiem warunkującym wykonanie optymalnej orki. Niewłaściwa regulacja przedpłużków skutkuje nieodpowiednim umiejscowieniem resztek pożniwnych w profilu glebowym. Wysuwanie przedpłużków odbywa się za pomocą klucza. Przedpłużki kukurydziane i uniwersalne oraz listwy ścinające są dostępne z gładkimi i karbowanymi krojami talerzowymi o średnicy 18° lub 20°. Pługi 2501 i-Plough wyposażone są także w tylne koło kopiujące.

– Główne zalety koła montowanego z tyłu to lepsza stabilizacja pługa podczas orki, natomiast koło montowane do ramy, tak jak ma to miejsce w tym pługu, pozwala na wygodną pracę przy granicach pola lub przeszkodach. Koło jest regulowane hydraulicznie z kabiny ciągnika za pomocą terminala sterującego. Wysoka wydajność orki może być osiągnięta bez względu na to, jakie koła Kverneland zostaną wybrane. Niezawodną regulację szerokości orki uzyskuje się poprzez aktywację Variomat. Nowy mechanizm obrotu z osią obrotową zapewnia płynny obrót koła na uwrociach, co redukuje zmęczenie operatora i zwiększa wydajność. Przestawienie orki w tryb pozycji transportowej odbywa się mechanicznie lub także za pomocą terminala sterującego. Jeśli pług posiada to drugie rozwiązanie, cały proces odbywa się automatycznie – wymienia Michał Kłosowski.

FOTO:

Bezpieczny transport po drogach i stabilna jazda z pługiem jak przyczepa

Górny łącznik ciągnika pozostaje połączony podczas transportu dzięki odchylanej głowicy. Punkt obrotu ciągnika/pługa znajduje się pośrodku. Nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych czynności przy przestawianiu pługa do orki. Bezpieczeństwo podczas transportu jest zoptymalizowane zarówno dla kierowcy, jak i wszystkich osób znajdujących się w pobliżu. Kverneland 2501 zachowuje się jak przyczepa dzięki obracanej belce zaczepowej (przesunięcie o 45°). Nie wychyla się poza obrys ciągnika podczas jazdy na zakrętach.

System FURROWcontrol i sygnał RTK/DGPS – idealnie prosta bruzda

Maszyna posiada także rozwiązanie FURROWcontrol zapewniające prostoliniowość wykonywanego zabiegu.

Po wyznaczeniu linii A–B i wcześniejszym objechaniu granic pola, system automatycznie dostosowuje szerokość orki, tak aby kolejne przejazdy były równoległe do linii A–B. Nawigacja z sygnałem RTK/DGPS prowadzi pług, podczas gdy system Variomat steruje szerokością orki w zakresie od 12” do 24” aby uzyskać równoległe bruzdy. Dodatkowo linia ciągu dostosowuje się automatycznie.

– Jest to system, który zwiększa wydajność. Doświadczenia wykazały, że FURROWcontrol może wykonać proste bruzdy, nawet jeśli wydaje się to niemożliwe. Działa efektywnie podczas pracy na glebach wilgotnych, ciężkich lub nieuprawianych przez kilka lat. Po aktywacji FURROWCONTROL pług sam wykonuje odpowiednie regulacje, aby pozostawić prostą bruzdę. Rozwiązanie to zostało wprowadzone, aby praca operatora mogła być łatwiejsza. Dodatkowo orka z prostymi bruzdami pozwala na oszczędność pieniędzy. Jest bowiem wykonana szybciej, co przekłada się na mniejsze zużycie paliwa – twierdzi Michał Kłosowski.

FURROWcontrol działa efektywnie podczas pracy na glebach wilgotnych, ciężkich lub nieuprawianych przez kilka lat

FOTO: firmowe

Kverneland 2501 i-Plough jest w pełni sterowany z kabiny ciągnika poprzez terminal ISOBUS. Aktualne ustawienia orki są w przejrzysty sposób wyświetlane na ekranie. Każdy parametr jest oznaczony ikoną, przy której wyświetlana jest aktualna wartość. Dla łatwego i szybkiego zrozumienia, wymiary są podane w cm lub calach. Dzięki temu operator może łatwo kontrolować i regulować najważniejsze parametry orki takie jak: kąt lewy i prawy, regulacja pierwszego korpusu oraz głębokość i szerokość zabiegu. Ustawieniami pługa można regulować także nie siedząc w kabinie i nie używając bezpośrednio terminala sterującego.

Rozwiązanie GEOSCREEN i terminal Tellus – sterowanie pługiem przez smartfon

W ubiegłym roku Kverneland zaprezentował dwa nowe terminale, w oparciu o które wykonywane jest sterowanie maszyn, które produkuje. Wprowadził siedmiocalowy Tellus 700 i dwunastocalowy Tellus 1200. Urządzenia otrzymały nową elektroniczną infrastrukturę, dzięki czemu została podniesiona ich wydajność. W terminalach został zastosowany procesor z ośmioma rdzeniami, który pozwala obsługiwać wymagające aplikacje, takie jak systemy wielkozbiornikowe z różnymi mapami dawkowania lub dużą liczbą sekcji w systemie kontroli sekcji. Nowe terminale uniwersalne otrzymały konstrukcję przypominającą tablet, dzięki której łatwo można je instalować w każdym ciągniku. Zostały również wyposażone w przeprojektowane oprogramowanie, które ma ułatwić codzienne użytkowanie systemu. Terminale zostały wyposażone w pojemnościowy ekran dotykowy obsługujący gesty wykorzystywane w smartfonach i tabletach, takie jak powiększanie przez zsuwanie palców i długie naciśnięcie, aby otworzyć menu. Jedną z nowych funkcjonalności, jakie zyskały terminale jest rozwiązanie GEOSCREEN, które pozwala na skonfigurowanie drugiego panelu za pomocą urządzenia mobilnego. Działa on na przykład poprzez smartfon przez aplikację dostępną w Google Play oraz App Store. Oznacza to, że funkcjami maszyny można sterować smartfonem. Wystarczy samochodowy uchwyt na telefon przyklejany do szyby w kabinie i można korzystać z dwóch ekranów w ramach jednego systemu sterującego maszyną. Rozwiązanie bardzo przydatne, zwłaszcza podczas korzystania z mniejszego terminala Tellus 700. Można na nim uruchomić mapę pokazującą obszary pracy a funkcje związane ze sterowaniem maszyny mogą być aktywne w telefonie. GEOSCREEN to rozwiązanie, które przekształca smartfon lub tablet w bezprzewodowy, dodatkowy ekran dla terminala ISOBUS w ciągniku.

GEOSCREEN umożliwia regulacje spoza kabiny ustawianiami pługa. Dzięki niemu smartfon zyskuje takie same funkcje jak terminal sterujący

FOTO: Tomasz Ślęzak

Użytkownik ma możliwość między innymi poprzez smartfon sprawdzania stanu dawki aplikacji i mapowanie pola bez konieczności patrzenia wyłącznie na konsolę główną. GEOSCREEN może regulować także ustawieniami pługów, jednak najbardziej przydaje się w złożonych maszynach, jak siewniki i rozsiewacze.

Aby móc korzystać z GEO-SCREEN poza aplikacjami potrzebnych jest kilka dodatkowych elementów. Terminal Tellus 700 lub 1200, oprogramowanie oraz odpowiednia licencja dedykowana temu rozwiązaniu. Do umożliwienia udostępniania ekranu urządzenia mobilnego, wymagany jest specjalny klucz odblokowujący lub licencja na terminalu. Kverneland GEOSCREEN (część systemu IsoMatch) to funkcja rolnictwa precyzyjnego.

Tomasz Ślęzak

fot. T. Ślęzak

Orka vs system bezorkowy – jak gospodarstwo w Szyldaku walczy z chwastami?

Położone w miejscowości Szyldak gospodarstwo prowadzi produkcję roślinną na znacznym areale. Użytkuje gleby różnej klasy. Sporo gruntów to ziemie cięższe, które wymagają dobrej jakości agregatów do odpowiedniej uprawy. Prowadzony jest system mieszany. W gospodarstwie pracują dwa pługi: siedmioskibowy Lemken i czteroskibowy Kverneland oraz zestaw agregatów zapewniających uprawę uproszczoną.

– Przede wszystkim orka zapewnia bardziej równomierne wschody roślin. Jest także kluczowym elementem walki z chwastami, zwłaszcza w obliczu narastającego problemu stokłosy, która staje się plagą w systemach bezorkowych. Nasze doświadczenie polowe pokazuje, że tam, gdzie przed orką występowało zatrzęsienie stokłosy, po przejeździe pługa problem zostaje znacznie ograniczony. Dodatkowo orka jest niezbędna przy zagospodarowaniu obornika, który pozyskujemy od okolicznych hodowców drobiu w zamian za słomę – mówi Dominik Kamiński, zarządzający rolniczym przedsiębiorstwem w miejscowości Szyldak.

Za uprawę bezorkową odpowiadają dwie maszyny marki Köckerling. Agregat Vector i talerzówka Rebel Profiline

FOTO: Tomasz Ślęzak

Zalety tradycyjnej orki i problem uodpornionych chwastów

W systemie bezorkowym występuje znacznie większa presja ze strony chwastów niż przy tradycyjnej orce. Szczególnym wyzwaniem stały się chwasty jednoliścienne, które wykształciły biotypy odporne na niektóre herbicydy. Ich presja nasila się także wraz z wydłużeniem okresu stosowania uproszczeń. Rolnik zwraca jednak uwagę na to, że na polach, gdzie przed orką występowała duża presja tych chwastów, po przejeździe pługa problem ulega ograniczeniu. System bezorkowy powoduje także gorsze wschody. Po tradycyjnej orce wschody roślin są znacznie bardziej równomierne. Orka wpływa także na strukturę gleby. Nie powoduje jej ugniatania.

– Korzyści ekologiczne systemów bezorkowych budzą wątpliwość. Uważam, że nie ma sensu jeździć 16-tonowymi mocnymi ciągnikami i trzymetrowymi agregatami, które wykonują głębokie spulchnianie gleby. To musi powodować ugniatanie gruntu a to przecież nie jest korzystne. W naszych warunkach nie ma sensu głębokie spulchnianie, wystarczy maksymalnie 20 cm. Gdyby to było możliwe, orka byłaby wykonywana na całym areale. Nie jesteśmy jednak w stanie tego przeprowadzić. Decydują kwestie organizacyjne. Stosowanie uproszczeń jest często podyktowane brutalną koniecznością – brakiem rąk do pracy i deficytem czasu. Gdyby zasoby ludzkie i sprzętowe na to pozwalały, najchętniej oralibyśmy 100% powierzchni gospodarstwa – twierdzi Dominik Kamiński.

Dlaczego gospodarstwo stosuje system mieszany? Kwestie organizacyjne i ekonomiczne

Mimo oczywistych zalet, orka ma swoje ograniczenia wynikające ze skali prowadzonej produkcji roślinnej. Jest procesem powolnym i wymagającym dużych nakładów energii oraz sprzętu. Przy obecnym areale prowadzonej uprawy, gospodarstwo stosuje model mieszany. Orka wykonywana jest zazwyczaj pod kukurydzę, która w tym roku wyjątkowo nie została zasiana. Spowodowane to było słabą koniunkturą oraz wysokimi kosztami związanymi z suszeniem. W gospodarstwie obowiązuje zasada, aby na każdym polu zabieg orki był wykonywany co 4–5 lat. Orka w każdym sezonie jest wykonywana na areale 100–150 ha.

Maszyny rolnicze do uprawy uproszczonej: Dlaczego Köckerling wygrał z polską marką?

W segmencie uprawy uproszczonej królują maszyny marki Köckerling. Rolnik posiada agregat Köckerling Vector przeznaczony zarówno do płytkiej uprawy gleby, jak i do głębokiego spulchniania oraz talerzówkę Rebel Profiline, obie o szerokości roboczej 6 metrów. Wybór tej niemieckiej marki nie był przypadkowy i wiąże się z przykrymi doświadczeniami ze sprzętem jednego z polskich producentów. Agregat okazał się zbyt słaby, aby poradzić sobie z wymagającą glebą i dużym areałem. To dlatego niezbędna była inwestycja w sprzęt klasy premium. Talerzówka Rebel Profiline pracuje od 2018 r. a agregat Vector od 2023 r. Maszyny dzięki zamontowanym na piaście koła licznikom rejestrują ilość hektarów, które uprawiły. Vector wykonał prace na ponad 1600 ha a Rebel Profiline na przeszło 8100 ha. W maszynie talerze są wymieniane w cyklach po przepracowaniu 4 tys. ha. Używane są oryginalne części oferowane przez producenta. Agregaty pracują intensywnie i są bezawaryjne. Maszyny te pozwalają na dokonanie uprawy na areale nawet 40–50 ha podczas zwykłego dnia pracy.

Precyzyjny siew i nowoczesna ochrona roślin przed wiatrem i stratami

Siew odbywa się dwiema maszynami. Po orce pracuje 3-metrowy Väderstad Rapid, z którego rolnik jest bardzo zadowolony, natomiast w systemie bezorkowym wykorzystywany jest 6-metrowy Horsch Focus.

Ochrona roślin w gospodarstwie opiera się na nowoczesnym opryskiwaczu Horsch GS o pojemności 8000 litrów i 24-metrowej belce, wyposażonym w unikalny wiatromierz. Urządzenie to pozwala monitorować prędkość wiatru na bieżąco; jeśli przekracza ona 6 m/s, zabiegi są przerywane, aby uniknąć strat drogiej chemii i zniesienia cieczy.

– Głównym wyzwaniem agrotechnicznym są chwasty: bodziszek, stokłosa oraz miotła zbożowa. Szczególnie stokłosa wymaga czujności – ochrona herbicydowa jest planowana już jesienią, z uwzględnieniem konkretnych substancji czynnych dobieranych pod presję na danym polu. Strategia ochrony jest elastyczna: jesienne zabiegi są korygowane wiosną, w zależności od przebiegu wegetacji – informuje Dominik Kamiński.

Gospodarstwo w Szyldaku, działające jako spółka, jest zarządzane w sposób nowoczesny i pragmatyczny. Dominik Kamiński sam zajmuje się kwestiami technicznymi i operacyjnymi, ale w sprawach agronomii ufa specjalistom, wierząc, że nie można znać się na wszystkim. Korzysta ze wsparcia doradców agrotechnicznych, skupiając się na wykonywaniu zadań maszynami rolniczymi. Rolnik aktywnie poszukuje optymalizacji kosztów – przykładem jest zakup nawigacji FJ Dynamics, co pozwoliło na znaczące oszczędności w doposażeniu ciągników w systemy jazdy równoległej.

Remont i modernizacja rozsiewacza Kverneland – drugie życie maszyny

Za rozsiew nawozów mineralnych odpowiada wyprodukowany w 2015 r. rozsiewacz Kverneland CentreFlow I Geospread. Został on kilka lat temu gruntownie wyremontowany, dokonano także kilku zmian, które zwiększyły funkcjonalność.

Proces modernizacji rozsiewacza nawozów był kompleksowy i obejmował zarówno gruntowny remont mechaniczny, jak i aktualizację technologiczną systemu sterowania. Maszyna ta, która do tej pory rozrzucała nawóz na areale 24 tys. ha, została poddana kilku czynnościom. Dokonany został remont wizualny i lakierniczy. W 2023 r. rozsiewacz został całkowicie rozebrany do przysłowiowej ostatniej śrubki. Elementy konstrukcyjne zostały wypiaskowane, a następnie pomalowane proszkowo w specjalnej komorze i wypalone w piecu. Czynności te zostały przeprowadzone w lokalnym zakładzie blacharskim. Kolory lakieru dobrano według palety RAL tak, aby odpowiadały barwom fabrycznym. Kolejne prace mechaniczne związane były z ponownym złożeniem i skompletowaniem maszyny.

Wyprodukowany w 2015 r. rozsiewacz, który został poddany gruntownemu remontowi

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Wystarczyło skorzystać z instrukcji obsługi producenta. Precyzyjnie określała między innymi sposób ustawień zasuw. Podczas montażu wymieniliśmy uszczelnienia także w skrzyniach przekładniowych. Rozsiewacz jest trwały, ponieważ podczas całego okresu użytkowania musieliśmy wymienić tylko jeden komplet siłowników odpowiadających za przepływ nawozu na tarcze. Udało się także zaktualizować oprogramowanie. Niektóre rozwiązania mechaniczne były takie same jak w nowszych modelach, które posiadają gęstszy podział sekcji. Udało się wgrać do sterowników rozsiewacza nowsze oprogramowanie, które spowodowało, że maszyna zyskała nowe funkcje. Sterowanie maszyną opiera się na terminalu IsoMatch Tellus – mówi Dominik Kamiński.

Aktualizacja oprogramowania IsoMatch Tellus – tuning technologiczny w rolnictwie precyzyjnym

Dzięki aktualizacji oprogramowania maszyna zyskała metrowe sekcje, wcześniej rozsiewacz pracował w sekcjach dwumetrowych, funkcję zmiennego dawkowania oraz automatyczne przypomnienie o konieczności wykonania czynności smarowania.

Tomasz Ślęzak

fot. T. Ślęzak

Reorganizacja i rozbudowa sieci dilerskiej w Polsce

Od 1 maja 2025 r. siatka dilerska została rozbudowana o pięć kolejnych firm: Agroeko z Kietrza, Invest-Rol Piotr Maślanka z Czarnocina, Agro-Fala Jarosław Sikorski z Kluszewa, Agro Frankopol Tomasz Abramczyk z miejscowości Wasilew Szlachecki oraz Roltex z Krasnegostawu. Przedsiębiorstwa te zapewniają dostępność maszyn na terenie całego kraju. Pod koniec ubiegłego roku firma Amazone Polska poinformowała o kolejnej zmianie w jej sieci sprzedaży. W grudniu została bowiem rozwiązana umowa współpracy z firmą Tech-Kom.

– Decyzja ta stanowi element procesu reorganizacji sieci dealerskiej w Polsce, zapoczątkowanego w maju 2025 r. Celem wdrażanych zmian jest uporządkowanie zasad współpracy w obszarze sprzedaży i obsługi posprzedażowej oraz dalsze podniesienie standardów wsparcia dla użytkowników maszyn marki AMAZONE. W celu zapewnienia ciągłości obsługi posprzedażowej dotychczasowych klientów firmy Tech-Kom sp. z o.o. producent przewidział okres przejściowy obowiązujący maksymalnie do 31 grudnia 2027 r. W tym czasie Tech-Kom sp. z o.o. może prowadzić działania w zakresie serwisu, obsługi gwarancyjnej oraz sprzedaży części zamiennych. Wszystkie zobowiązania gwarancyjne pozostają w mocy, a obsługa w zakresie dostaw części, realizacji świadczeń gwarancyjnych oraz wsparcia technicznego może być prowadzona zarówno przez Tech-Kom sp. z o.o. w ramach okresu przejściowego, jak i przez aktualną, autoryzowaną sieć dealerską AMAZONE w Polsce – czytamy w komunikacie opublikowanym przez AMAZONE Polska.

Siatka dilerska firmy AMAZONE w Polsce

FOTO: firmowe

Gwarancja ciągłości obsługi dla klientów Tech-Kom

Dla użytkowników maszyn, którzy kupili je od firmy Tech-Kom oznacza to dwie możliwości. Mogą oni korzystać z jej usług serwisowych i napraw gwarancyjnych w przypadku wystąpienia awarii powstałych z winy producenta lub też mają możliwość skorzystania z oferty innych autoryzowanych dilerów działających na terenie naszego kraju. Fakt, że umowa między AMAZONE POLSKA i Tech-Kom została rozwiązana nie powoduje, że użytkownicy maszyn tracą dostęp do serwisu, napraw oraz części. Zgodnie z obowiązującymi przepisami gwarantem jest sprzedawca, który odpowiada za wykonywanie napraw i rozlicza się bezpośrednio z producentem.

– Obecna struktura dealerska funkcjonuje operacyjnie i realizuje pełny zakres obsługi sprzedażowej oraz posprzedażowej. Klienci mogą bez ograniczeń korzystać ze wsparcia autoryzowanych dealerów działających w ramach aktualnej sieci. W przypadku braku możliwości realizacji obsługi przez Tech-Kom sp. z o.o. lub niewykonania jej w oczekiwanym terminie, rekomendowany jest bezpośredni kontakt z właściwym autoryzowanym dealerem AMAZONE. Aktualna sieć dealerska została zorganizowana w sposób zapewniający klientom stały dostęp do serwisu i diagnostyki maszyn, części zamiennych, obsługi gwarancyjnej, uruchomień, szkoleń oraz wsparcia technologicznego. Autoryzowani dealerzy dysponują odpowiednim zapleczem technicznym, a personel serwisowy został przeszkolony zgodnie ze standardami producenta, co gwarantuje profesjonalną i zgodną z procedurami realizację usług – czytamy dalej w komunikacie AMAZONE Polska.

Rekordowe wyniki finansowe i sukces na polskim rynku

Firma podsumowała ubiegły rok gospodarczy. Mimo trudnej sytuacji na maszynowych rynkach, zanotowała na całym świecie 850 milionów E przychodów ze sprzedaży. Był on o 11,4% wyższy w analogicznym okresie roku 2024 r.

– Duże wzrosty związane ze sprzedażą naszych maszyn odnotowaliśmy na wielu rynkach. Mamy ugruntowaną pozycję między innymi w Rumunii oraz Chinach. Polska należy do najważniejszych rynków dla firmy AMAZONE. Wysoka sprzedaż maszyn była spowodowana także dotacjami poświęconymi wspieraniu rolnictwa 4,0. One sprawiły, że polscy rolnicy w 2025 r. wyrażali istotne zainteresowanie naszymi produktami dedykowanymi pod ten program, czyli opryskiwaczom, rozsiewaczom i zestawom uprawowo-siewnym. Obrót w Polsce mogliśmy zwiększyć dwukrotnie – mówi Marek Zieliński, dyrektor zarządzający AMAZONE Polska.

Marek Zieliński

FOTO: Tomasz Ślęzak

Prestiżowy awans w rankingu wizerunkowym DLG

Badanie wizerunku Niemieckiego Towarzystwa Rolniczego (DLG), znane również jako Barometr Wizerunku DLG, to prestiżowy, coroczny ranking oceniający siłę i renomę najważniejszych marek w sektorze rolniczym (głównie maszyn i środków produkcji) na terenie Niemiec. Ankiety przeprowadzane wśród rolników określają stopień znajomości marek oraz ich postrzeganie w branży. Ranking tworzony jest w oparciu o opinie czołowych rolników. Oceniają siłę marki różnych przedsiębiorstw z branży rolniczej oraz oceniają takie czynniki, jak rozpoznawalność, użyteczność, preferencje i wizerunek. Według danych Niemieckiego Towarzystwa Rolniczego (DLG) w tym roku w ankiecie wzięło udział łącznie 674 osoby.

W najnowszym badaniu, którego wyniki opublikowano w tym roku, firma AMAZONE osiągnęła bardzo dobry wynik i po raz pierwszy awansowała na 2. miejsce.

– Celem firmy AMAZONE jest dostarczanie nowoczesnych i przyszłościowych rozwiązań, które można ekonomicznie i niezawodnie stosować w różnych gospodarstwach. Systematyczna praca nad innowacjami w zakresie naszych koncepcji technicznych i rozwiązań cyfrowych stanowi centralny element naszej strategii biznesowej i jest wspierana przez praktyczne badania oraz systematyczne testowanie nowych procesów. Awans ten podkreśla wysoką akceptację marki i jej coraz silniejsze umocowanie w działalności rolniczej.

Jubileusz brony Catros i nowości technologiczne

Ten rok to również rok jubileuszowy ze względu na 25 lat produkcji brony talerzowej Catros, która stanowi ważny element naszej oferty. Przygotowaliśmy specjalne promocyjne warunki zakupu. Oferujemy 5% rabatu na zakup bron talerzowych oraz pozostałych maszyn uprawowych i siewników. W przypadku Catrosa to z okazji 25 lat proponujemy finansowanie obejmujące 25% wpłaty minimalnej i oprocentowanie wynoszące 0% – informuje Marek Zieliński.

Firma AMAZONE podczas ostatnich targów Agritechnica zaprezentowała nową generację brony Catros+ 12003-2TX o szerokościach roboczych 12 m i 12,25 m. Maszyna wyróżnia się nową koncepcją podwozia i składania, a także szeroką gamą nowych wariantów wyposażenia.

Catros jest standardowo wyposażony w talerze o średnicy 510 mm, które są dostępne w wersji gładkiej, drobno ząbkowanej oraz grubo ząbkowanej

FOTO: Tomasz Ślęzak

Catros+ 12003-2TX charakteryzuje się nowym 5-częściowym mechanizmem składania, który umożliwia integrację podwozia TX. Wewnętrzne podwozie TX oferuje dobre właściwości jezdne na drodze dzięki dużym oponom. Z opcjonalnym pneumatycznym układem hamulcowym maszyna może być homologowana do poruszania się z prędkością do 40 km/h.

Opcjonalnie dostępna jest elektryczna skrzynka przełączników ComfortClick pozwalająca na szybkie i łatwe przełączanie między pozycją transportową a pozycją roboczą. Umożliwia ona wygodne przełączanie z kabiny. Jeszcze bardziej zwiększa to komfort jazdy i wydajność w przypadku zmiany pól.

Catros jest standardowo wyposażony w talerze o średnicy 510 mm, które są dostępne w wersji gładkiej, drobno ząbkowanej oraz grubo ząbkowanej i nadają się do głębokości roboczej od 5 do 14 cm. Brona Catros+ 12003-2TX może być opcjonalnie wyposażona w talerz X-Cutter o średnicy 480 mm, przeznaczony do bardzo płytkiej i powierzchniowej obróbki na głębokości roboczej 2–8 cm. Talerz X-Cutter zapewnia intensywne rozdrabnianie i mieszanie gleby przy niewielkiej głębokości roboczej. Talerze są indywidualnie mocowane i zabezpieczone przed przeciążeniem za pomocą gumowych elementów. Niewymagające konserwacji łożyska talerzy Catros ze ślizgowym pierścieniem uszczelniającym zapewniają długą żywotność.

innowacyjny rolnik

Robot zamiast ludzi w polu. Ten rolnik zwiększył plon o 20 proc.

Wkrótce po przejęciu firmy BBG Bodenbearbeitungsgeräte Leipzig przez grupę AMAZONE w 1998 r. rozpoczęły się prace projektowe związane z opracowaniem nowego urządzenia do uprawy gleby. W 2001 r. niemiecki producent wprowadził na rynek pierwsze modele bron Catros do wydajnej, płytkiej uprawy ścierniska. Obecnie firma AMAZONE oferuje odpowiedni typ produktu dla każdego gospodarstwa – od kompaktowych maszyn do mniejszych powierzchni o szerokości roboczej od 2,50 metra po wydajne maszyny wielkogabarytowe o szerokości roboczej do 12 m.

Zaproszenie na wystawę polową AMATECHNICA

21 maja firma AMAZONE zaprasza swoich klientów na wydarzenie AMATECHNICA. Jest to wewnętrzna specjalistyczna wystawa polowa i festyn, połączone z pokazami pracy maszyn na żywo. Wydarzenie to jest skierowane do rolników, usługodawców i partnerów handlowych, stanowiąc okazję do zapoznania się z nowościami technicznymi i wymiany doświadczeń w zakładzie produkcyjnym. Organizowana będzie w zakładzie firmy w Hasbergen/Gaste koło niemieckiego Osnabrück.

Tomasz Ślęzak

fot. T. Ślęzak

Rekordowe wyniki i potężne inwestycje

– Rok 2025 był wyjątkowo udany i pozwolił nam ponownie znacznie wzmocnić naszą pozycję rynkową. Wyraźny wzrost obrotów bezsprzecznie przekracza pierwotne oczekiwania. Odczuwalnie rosnący popyt na nasze nowe koncepcje maszyn, a także pozytywny odbiór oferowanych przez nas rozwiązań cyfrowych bardzo cieszą i podkreślają nasze ukierunkowanie na budowanie portfolio precyzyjnych i przyszłościowych produktów – wyjaśniają Christian Dreyer i dr Justus Dreyer, prezesi zarządu i właściciele grupy AMAZONE.

Firma przeznacza znaczne środki na inwestycje w wysokości 5% jej rocznych obrotów. Rozbudowała struktury produkcyjne i logistyczne. Przestrzeń fabryczna w zakładzie w Lipsku została powiększona o 8 tys. m² a magazynów zewnętrznych o około 15 tys. m².

Innowacje docenione przez ekspertów

Wzrost sprzedaży spowodowany był między innymi przygotowaną ofertą produktową. Podczas ubiegłorocznych targów Agritechnica w Hanowerze firma AMAZONE zaprezentowała ponad 30 nowości i otrzymała za nie kilka nagród. Srebrnymi medalami DLG został nagrodzony rozsiewacz z automatyczną regulacją ZA TS 01 AutoSpread oraz oparty na sztucznej inteligencji system rozpoznawania nawozu EasyMatch. W Hanowerze firma otrzymała również nagrodę Agrifuture Concept Award (dla projektów, które są jeszcze w fazie koncepcyjnej lub rozwojowej, ale mają potencjał, by zrewolucjonizować rolnictwo w ciągu najbliższych dekad) za system SoilDetect oparty na czujnikach glebowych. Ponadto firma AMAZONE otrzymała dwie nagrody Farm Machine Awards (przyznawana przez dziennikarzy branżowych w kilku kategoriach najlepszym maszynom) za system EasyTram do planowania i tworzenia ścieżek technologicznych za pomocą kart aplikacyjnych oraz ponownie za rozsiewacz ZA-TS 01 z AutoSpread.

Rozsiewacz ZA-TS 01 AutoSpread wyposażony jest w autonomiczną regulację poprzez pomiar rzeczywistego obrazu rozsiewu

FOTO: firmowe

– Liczne nagrody podkreślają naszą przewagę technologiczną i pokazują, jak konsekwentnie i z zaangażowaniem nasz zespół pracuje nad praktycznymi i przyszłościowymi rozwiązaniami. Osiągnięte postępy, zwłaszcza w zastosowaniach związanych z rolnictwem precyzyjnym, potwierdzają nasze dążenie do bycia zawsze o krok przed innymi pod względem technologicznym – wyjaśnia dr Justus Dreyer.

Nowości w uprawie, ochronie i siewie

W ubiegłym roku firma wprowadziła kilka innych produktów, które mogą stać się jej hitami sprzedażowymi. Catros+ 12003 2TX o szerokości roboczej wynoszącej 12 m, to nowa generacja zaczepianych bron talerzowych. W maszynie został zmodernizowany układ jezdny oraz zastosowano nowe rozwiązanie związane ze składaniem brony. Producent przewidział dla niej także wiele wariantów nowego wyposażenia.

EasyTram to system zakładania ścieżek technologicznych według mapy aplikacyjnej

FOTO: firmowe

Firma wprowadziła także nowe rozwiązanie dla technologii aplikacji środków ochrony roślin. AmaXact to rozwiązanie wykorzystujące modulację częstotliwości i długości impulsu PWFM podczas aplikacji cieczy roboczej. Wprowadzony został również nowy korpus rozpylacza, polecany szczególnie gospodarstwom o średnim i dużym areale do oprysku zmiennego i punktowego.

Do oferty została również włączona nowa seria siewników zaczepianych Condor 02 z redlicami zębowymi i do wykonywania siewów w trudnych warunkach glebowych. Szczególne uznanie zwiedzających targi Agritechnica zdobył AmaGrill. Urządzenie, które wyznaczyło zupełnie nowe standardy w dziedzinie obróbki cieplnej żywności. Opracowane przez stażystów AMAZONE – w pełni sprawny, zaawansowany technologicznie grill wykonany z rozsiewaczy do zimowego utrzymania dróg, który w ramach konkursu AGRILL został wyróżniony nagrodą za innowacyjność za swoją kreatywność i implementację techniczną.

Sztuczna inteligencja w służbie precyzji

Producenci nie tylko ciągników oraz kombajnów, ale także i maszyn towarzyszących w coraz większym stopniu wykorzystują możliwości, jakie daje sztuczna inteligencja. Służy jako narzędzie do bardziej efektywnego wykorzystania zasobów i zrównoważonej ochrony ekosystemów. W swoich obszarach kompetencji firma AMAZONE rozwija inteligentne funkcje wspomagające takie jak nagradzany system rozpoznawania nawozów EasyMatch, procesy analityczne oparte na sztucznej inteligencji, takie jak system czujników gleby SoilDetect oraz procesy optymalizacji oparte na danych. Technologie te mają w przyszłości umożliwić jeszcze bardziej precyzyjną, wydajną i efektywną uprawę roślin. Ponadto wykorzystanie technologii AI jest promowane również w innych obszarach działalności przedsiębiorstwa.

Christian Dreyer i Dr. Justus Dreyer, prezesi zarządu i właściciele Grupy AMAZONE

FOTO: firmowe

AMATECHNICA 2026 – pokaz siły w polu

– W roku 2026 spodziewamy się stabilnego poziomu obrotów na wysokim poziomie. To co osiągnęliśmy, stanowi dla nas ważny impuls, by także w przyszłości niezawodnie i w jasno określonym kierunku dalej rozwijać firmę AMAZONE. Szczególne podziękowania kierujemy do naszych klientów, partnerów handlowych i serwisowych oraz wszystkich pracowników, którzy dzięki swojemu zaufaniu i współpracy w znacznym stopniu przyczyniają się do sukcesu firmy – podsumowują Christian Dreyer i dr Justus Dreyer.

21 maja 2026 r. grupa AMAZONE zaprasza gości na swoje 10 duże targi wewnętrzne AMATECHNICA w głównej siedzibie firmy w Hasbergen Gaste. Tego dnia wszystkie nowości Agritechnica zostaną zaprezentowane zarówno na arenie, jak i aktywnie na polu. Bogaty program obejmujący dużą wystawę maszyn, stoiska specjalistyczne i oferty dialogowe skierowany jest do wszystkich klientów, użytkowników i partnerów, a także osób zainteresowanych przyszłościowymi technologiami, które pomogą sprostać wyzwaniom jutra w rolnictwie.

Tomasz Ślęzak

fot. mat. producenta

Na czym polega nowe rozwiązanie w kosiarkach Pöttinger Novacat?

Technicznie jest to system automatycznego sterowania, który decyduje o sposobie odkładania skoszonej zielonki. Polega to na samoczynnym przestawieniu trybu pracy poprzecznego przenośnika taśmowego w zależności od wybranej ścieżki przejazdu. Maszyna sama decyduje, gdzie ma trafić skoszona masa, gdy rolnik chce formować jeden wał pokosu z kilku przejazdów zestawu koszącego.

Koszenie w zagonach bez ręcznego przełączania taśmy

Dotychczas przy koszeniu w zagony (czyli z jednej kosiarki tylnej zielonka pozostaje na całej szerokości roboczej, a z drugiej kosiarki tylnej jest dorzucana za pomocą przenośnika taśmowego) operator musiał ręcznie zmieniać kierunek pracy taśm. W praktyce oznaczało to stałe kontrolowanie ustawień i dodatkową czynność przy każdym przejeździe.

FOTO: Pöttinger

Nowy system zastępuje w tym zakresie operatora. Jednostka poprzecznego transportu jest automatycznie przestawiana w zależności od wybranego toru jazdy. Zielonka odkładana jest zgodnie z przyjętym schematem koszenia, co ogranicza ryzyko. Operator może skupić się na kierowaniu ciągnikiem i obserwacji warunków na polu.

Mniej pracy zgrabiarki – skąd ta oszczędność?

Pöttinger wskazuje, że dzięki takiemu rozwiązaniu można ograniczyć czas pracy zgrabiarki nawet o około 40%. Wynika to z odpowiedniego ułożenia zielonki już podczas koszenia oraz z większej ilości masy odkładanej w jednym rzędzie.

Większy pokos oznacza lepsze wykorzystanie maszyn zbierających i mniej przejazdów w dalszych etapach zbioru. Jak informuje producent, w efekcie można ograniczyć zużycie paliwa oraz poprawić wydajność zbioru zielonki. Poza tym większe oddalenie sąsiadujących przejazdów pozwala na łagodniejsze nawroty na końcach polach, co ogranicza uszkodzenia darni.

Pöttinger Connect i Harvest Assist – kontrola wzoru koszenia

Jeżeli maszyna wyposażona jest w telematykę Pöttinger Connect, operator zestawu kosiarek może korzystać z aplikacji Harvest Assist. Na mapie wyświetlany jest wzór koszenia w formie graficznej. Ułatwia to kontrolę przejazdów i planowanie pracy w ciągu dnia.

siewniki

Pöttinger wchodzi mocniej w siew precyzyjny. Pokazał nowy siewnik

Takie połączenie mechaniki i cyfrowego wsparcia pokazuje, że w nowoczesnych kosiarkach coraz większe znaczenie ma nie tylko konstrukcja zespołu tnącego, ale także zarządzanie koszeniem, w tym również odkładaniem pokosów.

Dostępność w sezonie 2026

Funkcja automatycznego sterowania odkładaniem pokosu będzie dostępna w nadchodzącym sezonie w kosiarkach Novacat V 10000 ED/RC Collector. Po prezentacji na targach Agritechnica 2025 w listopadzie zeszłego roku, rozwiązanie to trafia do regularnej oferty producenta

Co to rozwiązanie daje rolnikom?

W gospodarstwach, w których pracują duże zestawy kosiarek, a operatorzy formują jeden wał pokosu z dużej szerokości, takie rozwiązanie może uprościć organizację zbioru zielonki już na etapie koszenia. Ostateczna ocena nowego systemu, jak zawsze, zależeć będzie od warunków polowych i sposobu wykorzystania maszyny w praktyce.

Artur Jakubek

fot. Pöttinger

Masa maszyny a możliwości podnośnika

– Kiedy decyduję się na zakup nowej maszyny, to w pierwszej kolejności zwracam uwagę na jej parametry oraz jaki rodzaj pracy będzie wykonywać. Wybierając nowy siewnik do gospodarstwa uwzględniłem to jak duży ciągnik u mnie pracuje. Zacząłem sprawdzać maszyny kliku producentów. Podobały mi się siewniki z systemem wysiewu opartym na redlicy talerzowej, jednak waga niektórych zestawów okazywała się być zbyt duża – mówi Tomasz Makowski z miejscowości Brzeźno w powiecie aleksandrowskim.

maszyny rolnicze

Kombajny 2026 nie do poznania. Automatyka przejmuje stery, a Chińczycy zaskakują rynek

Rolnik przy zakupie nowego mechanicznego siewnika sprawdzał maszyny bardzo znanych i cenionych producentów. Siewnik miał posiadać redlicę jednotalerzową wraz z rolką dogniatającą. Sprzedawcy oferowali też siewniki z redlicą dwutalerzową jednak to rozwiązanie nie mogło być zaakceptowane ze względu na zbyt dużą pojedynczej redlicy, a sumarycznie maszynowego zestawu. Główny ciągnik w gospodarstwie to wyprodukowany w 2009 r. Case IH Maxxum o mocy 140 KM.

Dlaczego redlica jednotalerzowa wygrała z dwutalerzową?

– Sprzedawcy wszystkich firm, a rozważałem zakup siewnika z oferty trzech europejskich producentów, niemal zgodnie potwierdzali i wyrażali zachwyt nad redlicą dwutalerzową. Jednak ja nie byłem do niej przekonany także ze względu na klasę gruntów, jakie posiadam. Redlice dwutalerzowe miały sporą wagę i nie sprawdzają się na każdej kategorii glebowej w szczególności w uprawie rzepaku, który wysiewany jest płytko. Stosuję mieszany system uprawy, ponieważ rzepaki zawsze siane są po orce. Reszta roślin w uproszczeniach i dlatego redlica dwutalerzowa niekoniecznie była mi potrzebna. Siewnik musiał być więc uniwersalny, tak aby można było go wykorzystywać siejąc w uproszczaniach oraz po orce. Redlica jednotalerzowa jest lekka i gwarantuje utrzymanie głębokości wysiewu nasion – uważa Tomasz Makowski.

Sprzedawca maszyn współpracujący z gospodarstwem i pracujący wtedy u jednego z miejscowych autoryzowanych dilerów polecił sprawdzić siewnik, w którym była możliwość regulacji długości zaczepu między cięgnikiem a maszynowym zestawem. Przy wyborze siewnika liczyła się waga ze względu na możliwości podnośnika traktora. Zmiana długości dawała możliwość regulacji środka ciężkości całego zestawu.

Mechaniczny siewnik, który odpowiada za zakładanie plantacji zbóż oraz rzepaku

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Ta firma zawsze kojarzyła mi się przede wszystkim z maszynami zielonkowymi i jako specjalista w produkcji rozwiązań do zbioru pasz. Pojechałem do siedziby dilera, gdzie stał siewnik, który mi zaoferowano. Kiedy go oglądałem, moją szczególną uwagę zwróciła wysoka jakość wykonania, przemyślane rozwiązania, przyjazne i łatwe sposoby regulacji. Cały siewnik imponował parametrami oraz niewielką wagą, na której mi zależało. Przed zakupem nie zdawałem sobie sprawy, że firma Pöttinger produkuje tak solidne siewniki i maszyny uprawowe. Mechaniczny VITASEM spełniał wszystkie wymagania i dlatego go nabyłem. Postanowiłem od razu dokonać zakupu pakietu dwóch maszyn. Zaimponowała mi także brona talerzowa. Nie było jej wtedy na placu, pokazano mi jedynie katalogi i zdjęcia w Internecie. Postanowiłem też złożyć na nią zamówienie, ponieważ brakowało mi takiej maszyny do systemu uprawy, jaki od kilku lat prowadzę – wspomina Tomasz Makowski.

Interwencja

Rolnik przez mróz stracił wszystko. "Lód strzelał z rur jak pociski"

Funkcjonalność i precyzyjna kalibracja siewnika VITASEM

VITASEM 302A w ubiegłym roku zrealizował po raz piąty sezon jesiennych zasiewów. Z broną talerzową FOX 300D tworzy on zestaw uprawowo-siewny. Pierwszy rząd talerzy umieszczony jest w niewielkiej odległości od drugiego. Konstrukcja siewnika jest zwarta. Całość opiera się na wale doprawiającym, co powoduje mniejsze obciążenie podnośnika ciągnika.

Firma AMAZONE jest obecna na rynku północnoamerykańskim od lat siedemdziesiątych XX wieku i już na początku swojej działalności odniosła wielki sukces sprzedając w Stanach Zjednoczonych dziesiątki tysięcy rozsiewaczy nawozów pod markami EasyFlow i New Idea. Bazując na tych doświadczeniach założono w 2016 r. spółkę zależną AMAZONE Inc. w Kanadzie, przy czym działalność biznesowa w Ameryce Północnej skupiała się początkowo na rynku kanadyjskim. Od tego czasu w Quebecu montuje się maszyny rolnicze dostarczane kontenerami z zakładów produkcyjnych AMAZONE, a następnie są one rozsyłane ciężarówkami na terenie Kanady i do Stanów Zjednoczonych.

Bezpośrednie wsparcie dla farmerów z USA

Wraz z założeniem AMAZONE USA Inc. w stanie Delaware w 2021 r. niemiecki producent rozszerzył swoją działalność w Ameryce Północnej o bezpośrednią obecność w Stanach Zjednoczonych. Obecnie ponad 30 pracowników w Kanadzie i Stanach Zjednoczonych obsługuje lokalnych rolników i handlowców, oferując praktyczne doradztwo oraz ścisłą współpracę partnerską. Główny nacisk kładziony jest na produkty z zakresu nawożenia i uprawy gleby, w których technologia AMAZONE cieszy się szczególnym popytem na rynku północnoamerykańskim. Ponadto AMAZONE oferuje wydajne rozwiązania w zakresie ochrony roślin i precyzyjnej techniki siewu, które są dostosowane do indywidualnych wymagań nowoczesnego, lokalnego rolnictwa.

Strategiczny punkt na mapie Kansas

Aktualnie montaż końcowy w Quebecu nadal stanowi integralną część działalności w Ameryce Północnej. Otwarcie nowej lokalizacji w El Dorado w stanie Kansas stanowi istotny krok w dalszym rozwoju. W ten sposób firma AMAZONE, pomimo trudnej sytuacji rynkowej w Stanach Zjednoczonych, pragnie wysłać jasny sygnał o dalszym wzroście i celowo inwestuje we wzmocnienie swojej obecności na miejscu. El Dorado leży w samym środku jednego z najważniejszych regionów rolniczych Stanów Zjednoczonych. Dzięki bezpośredniemu położeniu przy autostradzie międzystanowej nr 35, pomiędzy aglomeracjami Kansas City i Wichita, El Dorado ma dogodne połączenia komunikacyjne – zarówno z drugim co do wielkości terminalem kolejowym w USA, jak i kilkoma lotniskami towarowymi. Ponadto region ten oferuje dostęp do rynku pracy z dobrze wykształconą kadrą techniczną. Te zalety geograficzne sprawiają, że El Dorado jest praktycznym węzłem komunikacyjnym dla logistyki i przyszłych działań związanych z dystrybucją maszyn.

Nowe centrum logistyczne

Teren nowej siedziby AMAZONE obejmuje łączną powierzchnię 2,63 hektara oraz halę o powierzchni około 2800 m², z czego około 150 m² stanowi powierzchnia biurowa. Lokalizacja ta będzie służyć zarówno do magazynowania i wysyłki maszyn rolniczych AMAZONE oraz części zamiennych na cały rynek amerykański, jak i do montażu końcowego.

Firma AMAZONE poinformowała, że dzięki nowej inwestycji umocni swoją pozycję rynkową w Stanach Zjednoczonych i potwierdzi swoją strategię działania skierowaną bezpośrednio do klientów i partnerów handlowych. Połączenie wydajnej technologii, krótkich tras dostawczych i bezpośredniej obsługi, zapewni optymalne warunki do tego, aby również w przyszłości skutecznie zaspokajać potrzeby rolników i handlowców z Ameryki Północnej.

Tomasz Ślęzak

mat. producenta

Maszyny uprawowe na pokazach w Mieczysławowie

Kolekcja pokazowa liczyła 28 odmian dostarczonych przez różnych hodowców. W tym roku ze względu na specyficzne warunki pogodowe dojrzewanie najpóźniejszych odmian jest utrudnione i wydłużone. To dlatego młócone były tylko odmiany wczesne i średnio wczesne. Organizatorzy dokonywali pomiaru wilgotności oraz ważyli plon z poszczególnych poletek demonstracyjnych.

Po zbiorze kukurydzy na poletka wjechały maszyny, które rozpoczęły uprawę ścierniska. Dla zaprezentowania możliwości mulczera Talex Leopard Duo 280 kukurydza była przez operatorów dwóch kombajnów ścinana odpowiednio wysoko. W tym rejonie Kujaw nie występuje duża presja ze strony omacnicy prosowianki i nie ma konieczności wysokiego ścinania kukurydzy. Zabieg wykonany mulczerem odpowiednio przygotował stanowisko do przeprowadzenia pokazu pracy przez bronę talerzową Maschio Veloce oraz pługa dłutowego Bednar Terraland.

Po prezentacji odmian odbył się ich zbiór i ważenie. Następnie przeprowadzony został pokaz pracy maszyn do zagospodarowania ścierniska

FOTO: Tomasz Ślęzak

Kosiarki bijakowe Leopard Duo przeznaczone są do niszczenia pozostałości po zbiorach roślin oraz do rozdrabniania ściętych gałęzi drzew i krzewów. Producent informuje, że maszyna sprawdza się także wykonując zabiegi mulczowania łąk i pastwisk oraz można ją wykorzystywać jako mulczer do ściernisk kukurydzy.

– Szerokość mulczera to 2,8 m. Jest wyposażony w wał. Opcjonalnie można zamontować w nim koła podporowe – mówił Łukasz Paluch z firmy Euro Masz, która podczas Kujawskiego Dnia Kukurydzy odpowiadała za przeprowadzenie maszynowego pokazu.

Leopard Duo dostępny jest także w wariancie 2 i 2,5 m szerokości roboczej. Najszersza wersja posiada 92 noże i 46 młotków bijakowych oraz przesuw hydrauliczny wynoszący 400 mm. Maszyna napędzana jest czterema pasami klinowymi, regulowanymi za pomocą śruby. Układ napędowy chłodzony jest przez zainstalowany wewnątrz wiatrak. Leopard Duo montowany jest na tulejach samocentrujących, które umożliwiają przenoszenie wysokich momentów. Wersja maszyny posiadająca koła podporowe pozwala na regulację wysokości koszenia od 2 do 25 cm. W przypadku korzystania z wału kopiującego wysokość pracy może wynosić od 2 do 8 cm. Minimalne zapotrzebowanie mocy Duo 2,80 to 75 KM. Producent zapewnia, że wydajność maszyny to 2,24 ha/h.

Massey Ferguson 5M.125 w zestawie z kosiarką bijakową Leopard Duo

Podczas Kujawskiego Dnia Kukurydzy kosiarka bijakowa pracowała z ciągnikiem Massey Ferguson 5M.125.

– Seria 5M to bardzo popularny segment ciągników w naszej ofercie. Tworzy go kilka modeli z silnikami o mocach od 95 do 145 KM mocy. W tych traktorach dostępne są dwa rozstawy osi 2,43 m oraz 2,62 m. Maszynę można wykorzystywać do szerokiego zakresu prac. Jest to ciągnik lekki i zwinny, świetnie sprawdza się także podczas prac wykonywanych ładowaczem czołowym. Traktor 5M posiada przekładnię Dyna 4, która dysponuje czterema zakresami głównymi z czterema półbiegami. Dostępna jest także możliwość zmiany biegów pod obciążeniem z możliwością automatycznej regulacji przełożeń – wyjaśniał Artur Kabza z Massey Ferguson Polska.

Uprawa gleby pługiem dłutowym Bednar Terraland TN 3000

Pokaz pracy został także wykonany pługiem dłutowym Bednar Terraland TN 3000. Jest to maszyna do uprawy gleby do głębokości 65 cm. Istnieje także wersja, która może pracować do głębokości 55 cm. W obydwu maszynach ochrona słupic odbywa się mechanicznie za pomocą śrub ścinanych lub hydraulicznie.

Pług dłutowy Terraland TN 3000 to maszyna do głębokiej uprawy gleby do głębokości 65 cm

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Ten model ma słupice Active-Mix, które służą do głębokiego spulchniania i mieszania gleby. Występują także słupice Zero-Mix, które spulchniają, ale nie mieszają ziemi. Maszyna jest wyposażona w wał kolczasty i hydrauliczną regulację głębokości pracy. Można ją zagregować z przednim zbiornikiem nawozów, dzięki czemu możliwe jest dostarczanie składników odżywczych w całym profilu glebowym – mówił Łukasz Paluch.

Łukasz Paluch

FOTO: Tomasz Ślęzak

Specjalny kształt zębów zapewnia łatwą penetrację gleby oraz dobry efekt spulchniania i mieszania. W jednym przejeździe profil glebowy zostaje dogłębnie rozluźniony, a powierzchnia gleby jest intensywnie wymieszana i wyrównana. Zęby Active-Mix kruszą i intensywnie spulchniają oraz mieszają ziemię. Z kolei ujemny kąt pracy słupic Zero-Mix zapewnia uprawę podglebia bez aktywnego mieszania. Kąt ujemny powoduje bowiem, że grunt jest jedynie intensywnie penetrowany. Naruszane są stwardniałe warstwy i dochodzi do napowietrzenia profilu glebowego. Pług dłutowy pracował z ciągnikiem Massey Ferguson 8S.305.

– Seria Massey Ferguson 8S wprowadziła nowy wymiar wyglądu. Posiada charakterystycznie pochyloną do przodu kabinę ze srebrnymi elementami. Jest również szczególny pas na masce. Traktor napędzany jest silnikiem o pojemności 7,4 l. Wyróżnia go znaczna wytrzymałość i żywotność. Jednostka Agco Power posiada jedną turbinę i bardzo proste rozwiązania związane z oczyszczaniem spalin. Są one umieszczone pod kabiną. Seria 8S tworzona jest przez kilka modeli, które dysponują od 205 do 305 KM mocy. Rozstaw osi prezentowanego ciągnika to 3,05 m. Jego waga bez obciążników wynosi 10 t. W serii 8S do wyboru są trzy przekładnie – mówił Artur Kabza.

Artur Kabza

FOTO: Tomasz Ślęzak

Producent przewidział możliwość przenoszenia mocy silnika na koła poprzez skrzynie Dyna E-Power z technologią podwójnego sprzęgła i bezstopniową zmianą biegów w oparciu o rozwiązania mechaniczne. Dla MF 8S dostępna jest również skrzynia Dyna-7, która oferuje możliwość pracy w trybie manualnym, jak i automatycznym. Ostatni rodzaj skrzyni stanowi znana bezstopniowa skrzynia Dyna-VT. Oferuje najwyższy poziom i komfort pracy. Jest automatyczna i umożliwia dostosowanie prędkości jazdy do przodu i regulację prędkości obrotowej silnika do obciążenia i prędkości jazdy. Odbywa się ona również automatycznie. Dla dwóch najwyższych modeli MF 8S.285 i MF 8S.305 producent przewidział wyłącznie komfortowe przekładnie Dyna-VT.

Obydwie maszyny pracowały z ciągnikami Massey Ferguson 8S.305

FOTO: Tomasz Ślęzak

Ciągnik MF 8.S305 w zestawie z półzawieszaną broną talerzową Veloce

Podczas Kujawskiego Dnia Kukurydzy pracowały dwa potężne ciągniki MF 8.S305. Drugi egzemplarz zagregowany był z półzawieszaną broną talerzową Veloce o szerokości roboczej 6 m. Prezentowana maszyna posiadała między innymi przednie koła podporowe, wał nożowy, siewnik poplonów oraz tylny wał ceownikowy. Agregat może pracować na głębokości do 10 cm z prędkością wynoszącą do 15 km/h.

Brona talerzowa Veloce posiadała między innymi przednie koła podporowe, wał nożowy, siewnik poplonów oraz tylny wał ceownikowy

FOTO: Tomasz Ślęzak

Brona posiada taką samą konstrukcję co model zawieszany. Talerze są ułożone w dwa zespoły skierowane w przeciwnych kierunkach. Dzięki temu, że są oddalone od siebie o 800 mm przepływ gleby przebiega płynnie nawet przy zaleganiu dużych ilości resztek pożniwnych. Średnica talerzy to 520 mm. Są one indywidualnie amortyzowane za pomocą 4 amortyzatorów typu silentblok z kauczuku naturalnego.

Talerzówka Veloce jest w pełni zautomatyzowana i niezależnie reguluje poszczególnymi sekcjami roboczymi za pomocą siłowników hydraulicznych, które otwierają skrzydła, regulują tylną rolkę, dyszel, koła jezdne i przednie. Te ostatnie zapewniają stałą głębokość roboczą. Obszerne panele ograniczające chronią obszar uprawiany, zapobiegając tworzeniu się grzbietów na jego krawędziach. Koła jezdne, które znajdują się przed tylnym wałem, przybliżają środek ciężkości do ciągnika, zapewniając większą stabilność podczas pracy i łatwe zawracanie na uwrociach.

*26 października 2025 r., kilka dni po Kujawskim Dniu Kukurydzy, Artur Kabza zmarł. Był cenionym specjalistą od ciągników Massey Ferguson i techniki rolniczej. Pracował m.in. w firmie Korbanek oraz Massey Ferguson Polska, gdzie zajmował się ciągnikami dużej mocy. Znany był z ogromnej wiedzy i życzliwości. Był też mistrzem Europy w sportach siłowych. Cześć Jego Pamięci.

[*] Artur Kabza

FOTO: Tomasz Ślęzak

Zobacz FOTO:

Tomasz Ślęzak

Co to jest Control Traffic Farming?

Control Traffic Farming jest to system zakładający kontrolowany ruch pojazdów po gruntach rolnych. Maszyny mają poruszać się po stałych ścieżkach technologicznych. Aby to było możliwe, musi być odpowiednio ustalona szerokość robocza poszczególnych maszyn i narzędzi. 12,25 m szerokości pozwala na tej samej ścieżce jeździć kombajnem, talerzówką czy siewnikiem.

Łukasz Rumiński

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Control Traffic Farming jest popularny i często wykorzystywany w zachodniej Europie. W Polsce nie jest powszechnie stosowany, ale niektóre gospodarstwa zaczynają to rozwiązanie wdrażać. W Europie obowiązuje szerokość 12 m. W USA jest wyrażana w 40 stopach, które odpowiadają 12,18 m. Szerokość talerzówki Qualidisc 21123 T wynosząca 12,25 m powoduje, że wymogi CTF zarówno w Ameryce, jak i Europie może spełniać – mówi Łukasz Rumiński, menedżer produktu w Kverneland Group Polska.

Nowa talerzówka Qualidisc 21123 o szerokości roboczej 12,25 m. Agregat składa się z czterech niezależnie montowanych segmentów ramy

FOTO: Łukasz Siara

Agregat Qualidisc 21123 T - konstrukcja i praca

Qualidisc 21123 T w tym roku pracował w kilkunastu lokalizacjach na terenie kraju. Wykonał zabieg talerzowania na areale około 400 ha. Agregat składa się z czterech niezależnie montowanych segmentów ramy. Nacisk na każdy segment można regulować para po parze za pomocą systemu Ground Contour System, aby zapewnić stały nacisk na glebę. Dzięki systemowi podążania za podłożem, agregat pozostawia odpowiednio równą powierzchnię. Talerze stożkowe (Ø 600 mm) są takie same, jak w modelach Qualidisc Pro, co zapewnia pełne cięcie i właściwą wydajność przy mieszaniu międzyplonów. Na wyposażeniu talerzówki zostało zainstalowanych 98 dysków. Tworzą one dwa rzędy robocze. W każdym znajduje się 49 dysków oddalonych od siebie co 25 cm (49 x 0,25 = 12,25 cm). Maszyna pracuje z prędkością do 20 km/h, utrzymując pełne cięcie na stałej głębokości roboczej niezależnie od warunków glebowych. W talerzówce można stosować różne rodzaje wałów doprawiających. Także i one składają się z czterech niezależnych segmentów dla lepszego kopiowania. Kverneland podzielił je na odcinki 2,75 m + 3,50 m + 3,50 m + 2,75 m. Łącznie są one szersze niż szerokość robocza talerzy. Dzięki temu maszyna pozostawia po swoim przejeździe odpowiednio wypoziomowaną powierzchnię.

– Talerzówka została w tym roku wysłana z fabryki z Francji do kilku krajów w Europie. Ta, która miała trafić do Polski sprzedała się w Hiszpanii. My otrzymaliśmy maszynę przedprodukcyjną. Nie jest więc ona na sprzedaż i fabryka postanowiła wziąć ją do siebie z powrotem. Wersje seryjne otrzymały pewne modyfikacje, dlatego też nie możemy wersji prototypowej sprzedać. Po przeprowadzonych pokazach wiemy, że zainteresowanie gospodarstw, gdzie pracowała zostało wzbudzone. Maszyna została doceniona za modułową i prostą budowę. Jej szerokość robocza jest znaczna, więc talerzówka gwarantuje odpowiednią wydajność – informuje Łukasz Rumiński.

Nowatorski system składania agregatu Qualidisc 21123 T

W maszynie został zastosowany nowatorski system składania. Został on przez producenta określony jako portfelowy. Zewnętrzne sekcje zachodzą na te wewnętrzne. Zastosowanie 4 niezależnych modułów powoduje, że maszyna lepiej kopiuje teren i wybiera nierówności dopasowując się do nich. Ground Contour System utrzymuje stałe ciśnienie oleju w siłownikach, które odpowiadają za utrzymanie właściwego nacisku talerzy na glebę. Zapewniany jest stały przepływ oleju. Producent przewidział także możliwość podłączenia układu LS (Load Sensing). Dwa manometry monitorują parę sekcji wewnętrznych i zewnętrznych. Qualidisc wyróżnia się stabilnością przy dużych prędkościach, bez efektu podskakiwania dzięki wyważeniu masy i odległości między przednimi kołami kopiującymi a tylnym wałem.

Dwa manometry monitorują parę sekcji wewnętrznych i zewnętrznych maszyny

FOTO: Tomasz Ślęzak

Duży prześwit ramy zapewnia uprawę bez zatorów nawet w przypadku większych ilości resztek pożniwnych, takich jak słoma kukurydziana.

W agregacie został zastosowany system składania portfelowego, dzięki któremu wysokość maszyny umożliwia transport po drogach publicznych

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Każdy z czterech modułów talerzówki wyposażony jest w odrębne koło. Obraca się ono w zakresie 360°. Pełni ono funkcję podporową i wspomaga kopiowanie. To na nich utrzymywana jest głębokość robocza oraz dzięki nim odbywa się manewr zawracania. Maszyna, mimo że jest szeroka, wykazuje dużą zwrotność i ułatwia manewrowanie. Nie wykonuje szerokich łuków tylko może nawrócić na stosunkowo niewielkiej przestrzeni. Manewrowanie odbywa się także na opuszczonym wale, który znajduje się za talerzami stanowiąc sekcję doprawiającą – wyjaśnia Łukasz Rumiński.

Każdy z czterech modułów talerzówki wyposażony jest w odrębne koło

FOTO: Łukasz Siara

– W talerzówce został zastosowany prosty system regulowania głębokości pracy. Jest ona podawana mechanicznie. Operator w dwóch miejscach na przednim kole i tylnym wale ustawia na skali głębokość wyrażoną w cm. Producent zastosował czujniki i kiedy talerze są opuszczane, czujnik wysyła informację do układu hydraulicznego po zetknięciu z elementem skali i osiągnięciu wymaganej głębokości pracy – dodaje Rumiński.

System regulujący głębokość roboczą maszyny

FOTO: Łukasz Siara

Agregat Qualidisc 21123 T z belką zaczepową kat. III i IV

Talerzówka jest wyposażona w belkę zaczepową kat. III i IV. Istnieje możliwość zamontowania długiego dyszla o długości 9,7 m. Kverneland przewidział możliwość montowania różnych układów dysków. Standardowe rozwiązanie przewiduje w obydwu rzędach montaż dwóch talerzy powodujących małe nacięcia zalegających resztek i powierzchni. Drugi wariant to instalacja talerzy wykonujących małe nacięcia w pierwszym rzędzie i duże w drugim. Trzeci zaś zakłada montaż w obydwu rzędach talerzy powodujących tylko duże nacięcia.

W maszynie talerze nie poruszają się na boki będąc w pozycji cięcia. Zawsze mają ten sam kąt pracy. Jeśli talerz uderzy w przeszkodę, ramię dysku może odkształcić się na bok, jednak system bezpieczeństwa uruchamia automatyczne resetowanie 3D. Maszyna jest wyregulowana w taki sposób, aby powierzchnia gleby była cięta i mieszana na całej szerokości. Optymalne nakładanie się może być utrzymywane pomimo zużycia dysków lub trudnych warunków.

– Na siłowniku hydraulicznym regulującym głębokość pracy znajdują się zakładki dystansowe. Kiedy wielkość talerzy z powodu zużycia zmniejsza się, aby kontynuować pracę na odpowiedniej głębokości należy zdjąć zakładki. Dla talerzy nowych zostało przewidzianych 6 zakładek. Kiedy średnica talerzy spadnie do około 520 mm ich ilość należy zmniejszyć do 4. Operator bez zakładek może pracować w momencie, kiedy średnica talerzy wnosić będzie 420 mm. Gdy spadnie poniżej 400 mm, należy wymienić talerze. Ustawienia zakładek dystansowych umożliwia uzyskanie dobrej jakości cięcia w zależności od podłoża. Wydłuża też żywotność tarcz – mówi Łukasz Rumiński.

W maszynie po obydwu stronach zamontowane są tarcze gwiaździste, które odpowiadają za wyrównanie gruntu

FOTO: Łukasz Siara

Ile złączy hydraulicznych ciągnika wymaga talerzówka od Kverneland?

Talerzówka wymaga trzech par złączy hydraulicznych ciągnika. Jedna odpowiada za przepływ oleju i wolny powrót po to, aby utrzymać stałe ciśnienie w siłownikach zapewniających nacisk, druga potrzebna jest do obsługi sekcji talerzowej, która jest unoszona na uwrociach a trzecia odpowiada za unoszenie tylnego wózka transportowego.

Maszyna posiada także pilot sterowania, który służy do blokowania i odblokowywania funkcji hydraulicznych z kabiny ciągnika. Producent zaleca ze względów bezpieczeństwa blokowanie elektrozaworów na czas transportu drogowego.

Qualidisc 21123 T znajduje się w ofercie cennikowej firmy Kverneland. Organizowane w naszym kraju pokazy polowe przyniosły efekt, ponieważ trwają rozmowy z zainteresowanymi gospodarstwami dotyczące zakupu tej potężnej maszyny. We wrześniu tego roku producent wprowadził mniejszą wersję talerzówki Qualidisc 21103 T o szerokości roboczej 10,25 m.

Tomasz Ślęzak

Uprawa bezorkowa na gruntach gliniastych

Gospodarstwo od wielu lat prowadzi uprawę bezorkową. Kilkanaście lat temu zainwestowało w specjalistyczne maszyny. Został kupiony uniwersalny redlicowy agregat uprawowo-siewny Ultima oraz agregat do uprawy i głębokiego spulchniania Quadro marki Köckerling. Maszyny do gospodarstwa trafiły jako nowe.

– Zainwestowaliśmy w ten sprzęt, ponieważ w tamtym czasie uprawa bezorkowa zyskiwała coraz większe grono zwolenników. Przedstawiane były nie tylko przez producentów maszyn liczne argumenty świadczące o korzyściach wynikających z tej technologii uprawy. Mamy stanowiska, gdzie zabieg orki nie był wykonywany od 10 lat. Nie zauważyliśmy żadnej większej presji chwastów, żadnych spadków plonów. Ziemia jest w dobrej kulturze. Produkcję roślinną prowadzimy na zróżnicowanych stanowiskach. Są to często grunty gliniaste ze sporymi wzniesieniami. Czasem niektóre zabiegi wykonywane są ...

Rolnictwo 4.0 a zakup maszyn rolniczych

Stoisko firmy KUHN w tym roku w Bednarach miało 3,5 tys. m² powierzchni, na której zostało zgromadzonych 61 maszyn. W tym roku to program wsparcia rolnictwa 4.0 finansowany z KPO determinuje wielkość sprzedaży i typ maszyn, jakie wybierają rolnicy. Inwestycje były też w znacznym stopniu realizowane przez gospodarstwa zajmujące się hodowlą bydła i produkcją mleka. Struktura tegorocznej sprzedaży została omówiona podczas konferencji zorganizowanej przez KUHN w Bednarach.

KUHN w tym roku w Bednarach przedstawił 61 różnych maszyn rolniczych

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Rolnictwo 4.0 określiło kierunki i rodzaje dla sprzedaży maszynowych rozwiązań. Rynek rozsiewaczy w 2025 r. wzrósł o 100%, podobnie opryskiwaczy. Nie mamy jeszcze wszystkich danych, ale od 30 do 70% wzrosła sprzedaż w zależności od producenta siewników punktowych i siewników zbożowych z napędem elektrycznym. Rynek dzięki wsparciu rolnictwa 4.0 był stymulowany w określonym kierunku. Maszyny udało się wyprodukować i dostarczyć w szybkim tempie. Jako KUHN Maszyny Rolnicze mamy ponad 35% udziału w sprzedaży rozsiewaczy nawozowych w Polsce. Ich sprzedaż w naszej firmie w porównaniu z 2024 r. wzrosła trzykrotnie. Nigdy dotąd w naszej ponad 25-letniej historii nie sprzedaliśmy tylu rozsiewaczy w jednym sezonie. Najwięcej sprzedaliśmy ponad 460 szt. rozsiewacza Axis – mówił Artur Szymczak, dyrektor zarządzający KUHN Maszyny Rolnicze.

Przeczytaj również: Amazone z nowymi maszynami. Zobacz, co pokażą na Agritechnice

Producenci mleka inwestują w maszyny zielonkowe

Dzięki wsparciu zakupu maszyn rolnictwa 4.0 do wielu gospodarstw po raz pierwszy trafiła technologia GPS. Przy okazji zakupu rozsiewaczy do ciągników zamawiane były także nawigacje. W tym roku rynek maszyn stymulowany jest przez gospodarstwa specjalizujące się w produkcji mleka. Inwestowały one w maszyny zielonkowe, które zapewniały im wydajniejszą pracę. Obserwowany jest trend polegający na wymianie urządzeń na większe, tak aby można było zbioru zielonek dokonywać szybciej. KUHN w przypadku maszyn zielonkowych w 2025 r. zanotował około 40% wzrostu sprzedaży.

Polska jako kluczowy rynek dla KUHN

Dla firmy polski rynek ma znaczenie strategiczne. Ilość zamówień, jakie napływały do fabryk z naszego kraju powodowała, że były one traktowane priorytetowo. KUHN w naszym kraju odpowiada za sprzedaż rozsiewaczy produkowanych przez firmę RAUCH.

– Fabryka rozsiewaczy oraz siewników pozwoliły nam zagwarantować elastyczność. Mieliśmy więc możliwość sprostać oczekiwaniom rolników, jeśli chodzi o terminy dostaw. One często warunkowały podpisanie umowy. Jeśli dany producent nie był w stanie dostarczyć maszyny, tak jak wymagał tego rolnik, odchodził do innego. W tym sezonie, jeśli chodzi o rozsiewacze w fabryce RAUCH najwięcej ich wyprodukowano i sprzedano do Polski. Nasi rolnicy wyprzedzili w ilości składanych zamówień rolników francuskich i niemieckich. Polski rynek był w tym roku nr 1. Podobnie było w przypadku opryskiwaczy. Byliśmy ich największym odbiorcą. Produkcja została przeniesiona do największej fabryki KUHN MGM, gdzie wytwarzany będzie także najnowszy opryskiwacz Karan. Możliwości związane z wytwarzaniem opryskiwaczy zostały zwiększone – informował Artur Szymczak.

KUHN najwięcej rozsiewaczy w tym roku sprzedał w Polsce. W naszym kraju są one oferowane pod marką RAUCH. Nowy model prezentowany był podczas Agro Show

FOTO: Tomasz Ślęzak

Zmienne trendy sprzedażowe na rynku maszyn rolniczych

Sprzedaż nie wszystkich segmentów maszyn rosła. W przypadku pługów rynek w naszym kraju w ubiegłym roku spadł o 70% a w tym również utrzymywał się na niskim poziomie. Pojawiły się jednak przesłanki do pewnego ożywienia. Są gospodarstwa zwłaszcza te, które kończą realizację ekoschematów, które planują powrót do orki i zastanawiają się nad zakupem nowych maszyn. Pojawiają się zapytania ze strony zarówno dilerów, jak i rolników.

Nowości KUHN zaprezentowane w Bednarach

KUHN w tym roku w Bednarach przedstawił kilkanaście nowości. Były to także maszyny, które oficjalną premierę będą miały w Hanowerze. Firma wprowadza pług MASTER M, który został zaprojektowany z myślą o poprawie warunków pracy podczas orki i jazdy po drogach.

Innowacyjne rozwiązania w pługach MASTER M

Dla sprostania różnym oczekiwaniom rolników producent przewidział kilka głowic. Standardowa umożliwia szybkie sprzęganie dzięki stałym uchwytom. GODRIVE to nowa głowica, która obraca się podczas transportu, oferując wyjątkową zwrotność i bezpieczeństwo, jest dopuszczona do jazdy z prędkością 40 km/h. EASYDRIVE ułatwia zmianę z pozycji roboczej do transportowej bez użycia narzędzi, dzięki szybkiemu zwolnieniu blokady łącznika górnego. Systemy GODRIVE i EASYDRIVE wzajemnie się uzupełniają i można je łączyć. Jest także wariant OPTIDRIVE. To przednie zawieszenie, zapewniające komfort jazdy na uwrociach dzięki amortyzacji wstrząsów i gwarantujące większą żywotność pługa bez dodatkowej obsługi technicznej. W Bednarach prezentowany był pług w wersji VARI-MASTER M, który posiada zintegrowany z ramą system zmiennej szerokości roboczej chroniący przewody i układ dźwigni wewnątrz konstrukcji ramy, zapewniając płynną pracę. Dla zapewnienia optymalnego zabiegu orki, model VARI-MASTER M może być wyposażony w wał DUOLINER z opatentowanym systemem regulacji STEADY CONTROL. KUHN zapewnia, że zastosowanie tego systemu podczas orki pozwala skrócić czas pracy i poprawić wydajność operacyjną podczas pracy.

Nowy pług otrzymał skrętną głowicę ułatwiającą manewrowanie na uwrociach i podczas transportu drogowego

FOTO: Tomasz Ślęzak

Nowy kultywator HIGHLANDER – dokładna i efektywna uprawa

W Bednarach prezentowany był także nowy kultywator zębowy HIGHLANDER o szerokości roboczej 6 m. Można nim realizować różne zabiegi uprawowe, takie jak płytkie podcinanie ścierniska, głębsze mieszanie resztek pożniwnych i chwastów z glebą oraz wyrównywanie i wykonywanie uprawy przedsiewnej. Maszyna może pracować na głębokościach od 3 do 20 cm. Wyposażona jest w noże boczne redlic uprawowych. Agregat dzięki temu podcina systemy korzeniowe chwastów, co zapobiega ich odrastaniu oraz spulchnia podłoże. HIGHLANDER przeznaczony jest do średnio intensywnej uprawy ścierniska. Zapewnia mulczowanie resztek pożniwnych przyśpieszając ich rozkład, przez co zapewnia wzbogacanie gleby w materię organiczną, równomierne rozprowadzanie składników odżywczych i zmniejsza ryzyko erozji.

Nowy kultywator HIGHLANDER. Można nim wykonywać zabieg płytkiego podcinania ścierniska, głębszego mieszania resztek pożniwnych i chwastów z glebą oraz wyrównywanie i uprawę przedsiewną

FOTO: Tomasz Ślęzak

Budowa i wyposażenie kultywatora

W kultywatorze można zamontować do 8 kół kopiujących, które w połączeniu z dyszlem i sekcjami bocznymi w pozycji pływającej zapewniają właściwe prowadzenie maszyny po podłożu zarówno na szerokości, jak i na długości. Głębokość robocza jest regulowana za pośrednictwem kół kopiujących, co pozwala uzyskać stałą głębokość pracy przy płytkiej uprawie niezależnie od zmienności glebowej.

Dzięki 4 rzędom zębów i bezobsługowym zabezpieczeniom mechanicznym Non Stop, HIGHLANDER może wytrzymać nacisk dłut redlicy do 350 kg. Zęby maszyny mogą być wyposażone w lemiesze boczne i pięć różnych dłut: trzy dłuta z węglikiem spiekanym DURAKARB o szerokości 50 mm, 65/35 mm lub 80/50 mm oraz dwa dłuta kute o szerokości 60 mm lub 80 mm. Opcje te umożliwiają dostosowanie redlic maszyny do różnych rodzajów gleby i warunków pracy.

Z przodu HIGHLANDER może być wyposażony w talerze tnące z regulowanym dociskiem, które przecinają łodygi roślin i ułatwiają pracę redlic uprawowych. Listwy wyrównujące sprawdzają się na glebach lekkich i średnich, podczas gdy talerze wyrównujące są przeznaczone na gleby średnie i ciężkie, także i takie, na których zalegają duże ilości resztek roślinnych.

Kultywator może być wyposażony w podwójny wał pierścieniowy o profilu „U” i średnicą 550 mm z regulacją docisku lub potrójną bronę z hydrauliczną regulacją kąta pracy. Konstrukcja brony zapewnia pozostawienie resztek pożniwnych i korzeni na powierzchni, co uniemożliwia powtórne ukorzenianie się. Maszyna może pracować bez wału, co sprawdzi się podczas pracy w wilgotnej glebie. Kultywator dostępny będzie w wersji 6 i 7,5 m szerokości roboczej. Zapotrzebowanie na moc wynosi w zależności od warunków i głębokości pracy od 180 do 400 KM.

Kompleksowa technologia uprawy gleby

KUHN w Bednarach przedstawił kompletną technologię do uprawy gleby. W jego ofercie do uprawy płytkiej na głębokościach 3–12 cm przeznaczony jest agregat PROLANDER, uprawy ścierniska nowy HIGHLANDER, uprawy głębokiej 7 do 35 cm maszyna CULTIMER, a mieszanej PERFORMER. W ofercie znajduje się także niedostępny w Polsce spulchniacz gleby DC oraz nowy głębosz DT do głębokiej penetracji na głębokości nawet 60 cm.

Głębosz DT – maszyna do intensywnej penetracji gleby

– Prześwit do ramy wynosi 92 cm. Maszyna posiada ząb spulchniający z bocznymi lemieszami. Wyposażony jest w trójkąt rozrywający glebę i dłuto z systemem szybkiej wymiany dostępne również w wersji z węglikiem spiekanym po to, aby zoptymalizować zużycie drogich zużywających się elementów oraz boczne noże, które mają możliwość regulacji w dwóch poziomach, tak aby można było intensyfikować uprawę. Jest także wał, który pozwala na utrzymanie maszyny na odpowiedniej głębokości i zapewnia kruszenie oraz wyrównanie gleby – wyjaśniał Artur Szymczak.

Artur Szymczak, dyrektor zarządzający KUHN Maszyny Rolnicze

FOTO: Tomasz Ślęzak

Dostępne są dwa rodzaje zabezpieczeń zębów. Pierwszą opcją jest mechaniczne zabezpieczenie ze śrubą ścinaną (T), z maksymalnym naciskiem 3550 kg dla zęba L i 4370 kg dla zęba XL. Drugą opcją jest system zabezpieczenia NSH, który umożliwia regulację ciśnienia wyzwalania w zakresie od 165 do 190 barów, z maksymalnym naciskiem 1190 kg dla zęba L i 1670 kg dla zęba XL. Ząb spulchniający z bocznymi lemieszami ma szerokość 350 mm. Model KUHN DT L 300 o szerokości 3 m jest przeznaczony do pracy na lekkich glebach z ciągnikami o mocy do 230 KM.

Nowy głębosz DT, który może pracować na głębokości nawet 60 cm

FOTO: Tomasz Ślęzak

Nowy rozsiewacz Axis 25 – polska premiera światowej nowości

W Bednarach po raz pierwszy na targach maszynowych prezentowany był nowy rozsiewacz Axis 25. Była to kolejna maszyna, której premiera będzie mieć miejsce za kilka tygodni w Hanowerze. Rozsiewacz charakteryzuje się imponującym przepływem masowym, który może sięgać 675 kg nawozu na minutę. Jest on dostępny w przypadku nawozów o mniejszej gęstości. Rozsiewacz zapewnia wydajną pracę przy dużych szerokościach roboczych i z dużą prędkością jazdy. Dla maszyny została opracowana nowa gama tarcz rozsiewających, które pozwalają na pracę od 12 do 42 m szerokości roboczej. Uwagę zwraca tarcza AX3, która rozrzuca także grubszy nawóz o wielkości granul powyżej 2,9 mm z dokładnością do 36 m.

SpeedServo – szybsza i precyzyjniejsza regulacja rozsiewu

SpeedServo to system regulujący punkt dozowania nawozu i zmianę dawki. Wykorzystuje silniki elektryczne, które są 2,5 raza szybsze niż tradycyjny cylinder. Axis 25 posiada nowy SpeedServo, który dysponuje o 20% większym zakresem punktu padania i nawet 25% szybszą regulacją. Rozwiązanie zapewnia dokładniejsze rozrzucanie nawet przy zmiennych prędkościach jazdy. Rozsiewacz otrzymał modułową skrzynię biegów z oddzielnie wymiennymi czujnikami, co ułatwia regulację i obsługę serwisową. Maszyna otrzymała także głęboko tłoczoną podłogę zbiornika a jej ukształtowanie zapewnia swobodny przepływ nawozu. Na wyposażeniu znalazło się zintegrowane oświetlenie LED ułatwiające prace w nocy oraz składana drabinka rewizyjna z nożem do cięcia dużych worków. Maszyna jest obsługiwana za pomocą terminala CCI 60. Jest również kompatybilna ze wszystkimi terminalami ISOBUS dostępnymi na rynku. Dysponuje 18 szerokościami sekcji, automatycznym zarządzaniem mapami aplikacji i precyzyjnymi czujnikami poziomu w ścianie.

Tomasz Ślęzak 

Widowiskowa rywalizacja i ekspercka ocena orki

Organizatorzy Konkursu co roku dla uczestników przygotowują wiele widowiskowych atrakcji. Orka jest oceniana według precyzyjnie ustalonych kryteriów przez komisję, którą tworzą pracownicy Politechniki Bydgoskiej.

Województwo tworzy 19 powiatów ziemskich. W każdym znajduje się biuro powiatowe KPIR, które na Konkurs deleguje swojego jednego reprezentanta.

Jak wygląda Konkurs Orki? Dwa etapy, precyzja i umiejętności

Konkurs składał się z dwóch etapów. Pierwszy trwał około piętnastu minut. Polegał na wykonaniu kilku przejazdów testowych. Zawodnicy startujący musieli podczas niego dokonać odpowiednich ustawień pługa tak, aby móc potem wykonać jak najlepszą orkę. Regulamin konkursu przewidywał, że regulowane będą trzy ustawienia pługa: łącznik centralny z ciągnikiem, głębokość orki i szerokość pierwszej skiby. Pozostałe parametry były ustawione na stałe.

Po każdym przejeździe operatorzy firmy Inter-Vax, dokonywali deregulacji trzech parametrów, tak aby kolejny zawodnik nie mógł korzystać z ustawień dokonanych przez poprzednika. Drugi etap stanowiło wykonanie orki właściwej, która oceniana była przez sędziów. Uczestnicy Konkursu mieli za zadanie pod nadzorem sędziów przeprowadzenie czterech kilkudziesięciometrowych przejazdów. Podczas Konkursu dokonywane były regulacje charakterystyczne dla każdego pługa niezależnie od modelu oraz marki.

Organizatorzy blokowali regulację kąta natarcia lemieszy, tak aby nie komplikować i nie utrudniać przebiegu Konkursu. Pługi zostały także odpowiednio przygotowane przez serwisantów firmy Inter-Vax. Korpusy maszyn zostały odpowiednio wytarte z farby i rdzy, tak aby zapobiec zjawisku przyklejania się gleby do odkładnicy. Każdy z zawodników miał zagwarantowany odpowiedni poślizg i odwracanie skiby.

Wykonana orka podczas Konkursu oceniana jest według kilku kryteriów, które świadczą o jakości wykonanego zabiegu

FOTO: Tomasz Ślęzak

Orka to podstawa – dlaczego pług wciąż jest niezastąpiony?

– Konkurs jest organizowany po to, aby operatorzy mogli się sprawdzić podczas rywalizacji prowadzonej w obiektywnych warunkach. Oceniani są w oparciu o rzetelne kryteria. Do Podgórzyna przyjeżdżają co roku reprezentanci całego województwa. Wydarzenie nie skupia się jednak wyłącznie na orce. Cieszymy się, że ma wymiar integrujący mieszkańców obszarów wiejskich oraz miejskich. Przy okazji Konkursu pokazywana jest najnowsza maszynowa technologia związana z uprawą gleby oraz promowana jest zdrowa, tradycyjna żywność. Dla uczestników przygotowywanych jest wiele atrakcji związanych z urządzeniami rolniczymi. Mieszkańcy miast bardzo chętnie z naszej oferty korzystają, przy okazji mają możliwość zapoznać się z najnowszymi rozwiązaniami wykorzystywanymi w dzisiejszym rolnictwie. Konkurs ma jeszcze jeden bardzo ważny cel. Promowana jest orka jako podstawowy i najważniejszy zabieg związany z uprawą gleby. Mimo rozwoju technologii uproszczonej uprawy gleby pług nadal w wielu miejscach województwa jest maszyną niezbędną – mówił Mirosław Smaruj, członek zarządu Kujawsko-Pomorskiej Izby Rolniczej.

Mirosław Smaruj

FOTO: Tomasz Ślęzak

Pięć kluczowych kryteriów. Jak ocenia się najlepszą orkę?

Na potrzeby zawodów przygotowane zostały trzy takie same zestawy maszynowe. Kiedy jednym była wykonywana zasadnicza część Konkursu, pozostałe dwa służyły do treningów, podczas których były dokonywane regulacje pługów.

Komisja konkursowa oceniała pięć parametrów: czas zaorania działki, miejsce wbicia pierwszej skiby, zakończenie orki na uwrociu, głębokość orki, prostoliniowość i ogólny wygląd zaoranego poletka. Sędziowie za każdą z tych kategorii przyznawali punkty. Maksymalnie można było ich zdobyć 100.

Wykonana orka podczas Konkursu oceniana jest według kilku kryteriów, które świadczą o jakości wykonanego zabiegu

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Jakość wykonywanych zabiegów była w tym roku bardzo zróżnicowana. Część zawodników poradziła sobie doskonale. Byli jednak tacy, którzy mieli z tym ogromne kłopoty. Gleba była mokra, jednak warunki do orki były bardzo dobre i równe dla wszystkich. Operatorzy maszyn nie musieli zmagać się z mozaiką glebową, która w poprzednich latach potrafiła wpłynąć na jakość wykonywanego zabiegu. Największy problem dla niektórych uczestników stanowiło koło kopiujące pługa. Zdarzały się przypadki zbyt wolnego wjechania i opuszczenia maszyny przez co koło odchylało się do przodu zamiast do tyłu, co powodowało wbicie pługa na pełną głębokość. Ciągnik nie radził sobie z tak dużym oporem, więc silnik się dławił – tłumaczył prof. Lech Gałęzewski, przewodniczący komisji, która oceniała wykonywaną orkę.

Prof. Lech Gałęzewski

FOTO: Tomasz Ślęzak

Pogoda dopisała – idealne warunki do orki

Konkurs udało się przeprowadzić, mimo że prognozy pogody zapowiadały opady deszczu. Ostatecznie one wystąpiły jednak dopiero podczas ceremonii ogłoszenia zwycięzców i wręczenia nagród. Zawody odbywały się w nietypowych warunkach. Uczestnicy nie musieli zmagać się z suszą. Przeciwnie, w tym roku na Kujawach i Pomorzu nie brakuje opadów a dzień przed zawodami spadło 35 mm deszczu.

– Opady deszczu spowodowały, że warunki są optymalne. Ziemia nie jest sucha, ale też nie jest zbyt mokra. Oceniam, że ma 22–25% wilgotności objętościowej. Zabiegi konkursowe odbywają się w glebie, która ma dużą ilość części spławialnych. Stanowiska, na których orka była wykonywana były jednorodne. Rywalizacja była zacięta, jednak poziom zróżnicowany. Nigdy jeszcze w historii konkursu różnice w ocenie orki między poszczególnymi zawodnikami nie były tak duże – informował prof. Lech Gałęzewski.

W Podgórzynie został przeprowadzony także konkurs orki dla najbardziej doświadczonych operatorów, którzy zabieg wykonywali maszynami zabytkowymi

FOTO: Tomasz Ślęzak

Zawodnicy przed rozpoczęciem ocenianego zabiegu orki musieli odpowiednio przygotować i ustawić pług

FOTO: Tomasz Ślęzak

Nowoczesne maszyny w akcji – Zetor i Unia Ibis XMS na Kujawach

W zawodach uczestnicy o miano najlepszego walczą na takim samym sprzęcie. Dostarcza go firma Inter-Vax, która wraz z KPIR organizuje Wojewódzki Konkurs Orki. Zawodnicy orkę wykonywali za pomocą ciągników Zetor Forterra HSX 120 oraz czteroskibowych obracalnych pługów polskiej produkcji Unia Ibis XMS.

– Ibis XMS posiada zabezpieczenie sprężynowe i jest wyposażony w odkładnice typu long. Gwarantują one bardzo dobre odwrócenie skiby i równomierne przykrycie. Pługi przekazane na potrzeby konkursu mają typową specyfikację. Można do nich dołożyć piąty korpus oraz przedpłużki. Pług hydraulicznie jest ustawiany do osi ciągnika. Głębokość robocza regulowana jest poprzez koło kopiujące. Mimo rozwoju technologii uprawy uproszczonej zapotrzebowanie na pługi stale jest obecne. Wpływa na to ograniczona ilość środków ochrony. Orka jest zabiegiem, który skutecznie redukuje presje chwastów oraz zmniejsza zagrożenie związane z występowaniem wszelkiego rodzaju gryzoni – poinformował nas Piotr Stanek, menedżer do spraw szkoleń i rozwoju produktów firmy Unia.

Sędziowie oceniając wykonane zabiegi dokonywali dokładnych pomiarów

FOTO: Tomasz Ślęzak

Piotr Stanek

FOTO: Tomasz Ślęzak

Kobiety na traktory! Emocje w konkursie „Kobiety na Zetory”

Przy okazji Konkursu organizowane są liczne atrakcje dla uczestników rodzinnego pikniku. Odbywa się także promocja wieprzowiny dzięki środkom pochodzącym z Funduszu Promocji Mięsa Wieprzowego. Przygotowywane są także konkurencje związane z maszynami rolniczymi. Dużo emocji co roku wzbudza rywalizacja „Kobiety na Zetory” skierowana dla wszystkich miłośniczek traktorów i maszyn rolniczych. W tym roku panie o miano najlepszej operatorki traktora rywalizowały na Zetorze Major CL 80. Na jego przodzie został zamontowany talerz, na którym była umieszczona gumowa piłka. Zawody polegały na pokonaniu krótkiego toru z ustawionymi belami słomy. Manewrowanie maszyną musiało być delikatne i precyzyjne, tak aby nie spadła z talerza piłka. W przypadku, kiedy do jej wypadnięcia dochodziło zawodniczka musiała opuścić kabinę, aby ustawić piłkę i móc kontynuować jazdę. W konkursie udział wzięło 25 zawodniczek. Wiele z nich w zawodach startowało kolejny raz. Rywalizacja była zacięta i emocjonująca. O zwycięstwie zdecydowało doświadczenie związane z prowadzeniem gospodarstwa rolnego.

– Jazda Zetorem to była frajda. Dawno ciągnika nie prowadziłam przez kontuzjowaną rękę. Operowanie ciągnikiem nie było trudne. Bardzo pomogło mi doświadczenie z gospodarstwa, które prowadzę. Chciałam przejazd wykonać na trzecim biegu, organizator jednak prawdopodobnie ze względów bezpieczeństwa ograniczył ściganie tylko do biegu drugiego – powiedziała nam Lucyna Minczyńska z powiatu nakielskiego, zwyciężczyni konkursu „Kobiety na Zetory”.

Lucyna Minczyńska

FOTO: Tomasz Ślęzak

Rolniczka w przeszłości startowała w Wojewódzkim Konkursie Orki. W tej edycji nie mogła wziąć udziału ze względu na kontuzję barku, jaka ją spotkała podczas prac związanych z obsługą zwierząt. Prowadzi 25 ha gospodarstwo, które specjalizuje się w produkcji mleka. Surowiec od 25 krów dojnych dostarczany jest do oddziału SM Mlekpol w Osowej Górze.

Uczestniczki konkursu Kobiety na Zetory

FOTO: Tomasz Ślęzak

Dźwięk silnika sprzed dekad. Retro orka przyciągnęła tłumy

W Podgórzynie przeprowadzony został konkurs dedykowany najbardziej doświadczonym operatorom. Regulamin przewidywał, że udział mogą w nim wziąć zawodnicy, którzy ukończyli 65 lat. Oni także wykonywali orkę jednak na zabytkowym, odrestaurowanym Ursusie C-335, który pracował z dwuskibowym zagonowym pługiem. Do rywalizacji przystąpiło 6 zawodników. Każdy z nich miał możliwość wykonania trzech próbnych przejazdów. Po nich następowała część oceniana. Komisja sprawdzała głębokość i jakość oraz mierzyła czas. W zawodach dla najbardziej doświadczonych operatorów zwyciężył Leszek Kaszuba, który wyprzedził Janusza Rochowiaka i Wincentego Włódarczaka.

Podczas Konkursu odbyły się także wyścigi ciągników na 100 m. Od prawej Łukasz Brzykcy, który wygrał i wyprzedził Zbigniewa Figiel i Ernesta Bleja

FOTO: Tomasz Ślęzak

Organizatorzy przewidzieli także konkurs dla ciągników najszybszych. Zawodnicy ścigali się własnymi traktorami na dystansie 100 m. Rywalizacja była widowiskowa, ponieważ odbywała się w parach bez podziału na kategorię i mierzenia czasu przejazdu. Zwycięzca przechodził do kolejnej rundy, przegrany odpadał. Najszybszy okazał się Łukasz Brzykcy na zmodyfikowanym Ursusie C-330, drugie miejsce zajął Zbigniew Figiel startujący Ursusem C-330 z silnikiem C-360 3p a trzecie Ernest Bleja, który ścigał się współczesnym modelem John Deere.

W artykule "Pługi, które orzą nawet w wodzie" pisaliśmy o powiatowym konkursie orki, który odbywał się niedaleko Aleksandrowa Kujawskiego. Były to eliminacje do etapu wojewódzkiego. Okazały się być bardzo pomocnym i przydatnym treningiem, ponieważ reprezentant powiatu aleksandrowskiego Tomasz Makowski wygrał konkurs wojewódzki.

Uczestnicy XII Wojewódzkiego Konkursu Orki

FOTO: Tomasz Ślęzak

– Warunki były bardzo dobre do wykonywania orki. Pług udało się dobrze ustawić dzięki czemu zabieg przebiegał bez większych kłopotów. Nie było problemów z regulacją maszyny. Każdy pług wymaga odpowiedniego podejścia. Maszyny marki Unia można było ustawić intuicyjnie, było to proste ze względu na to, że głębokość regulowana jest jednym pokrętłem a nie indywidualnie dla lewej i prawej strony. Sporo wysiłku wymagało ustawienie pierwszej skiby, ponieważ była mocno rozregulowywana przez serwis – powiedział nam Tomasz Makowski.

Tomasz Makowski zwycięzca XII Wojewódzkiego Konkursu Orki

FOTO: Tomasz Ślęzak

Rolnik prowadzi ponad 60 ha gospodarstwo, w którym utrzymywana jest produkcja trzody chlewnej. Gleba uprawiana jest zarówno systemami uproszczonymi oraz z wykorzystaniem pługa. W Wojewódzkim Konkursie Orki drugie miejsce zajął Mateusz Rumiński z powiatu toruńskiego a trzecie Arkadiusz Żuchowski reprezentujący powiat golubsko-dobrzyński.

Tomasz Ślęzak

Powiatowy Konkurs Orki

Pługi, które orzą nawet w wodzie

Jesienne Manewry Polowe 2025 w Minikowie – nowoczesne maszyny i poplony na polach Kujaw i Pomorza

Podczas Manewrów została zaprezentowana kolekcja poletek z mieszankami międzyplonowymi oraz stanowiska, gdzie rosły czyste rośliny międzyplonowe. Były to gatunki stanowiące zielony nawóz. Manewry łączyły kwestie uprawowe z maszynowymi. Na ich początku zostały omówione zalety korzystania z poplonów oraz przedstawione maszyny służące do ich zagospodarowywania.

– Wydarzenie łączy segment maszynowy i uprawowy. Maszyny, które pokazujemy zostały prezentowane w ramach Centrum Techniki Rolniczej, które działa przy KPODR. Do udziału w manewrach zaprosiliśmy dilerów maszyn działających w naszym rejonie, którzy z nami współpracują. Promujemy poplony, jednak ich stosowanie wiąże się z wykonaniem odpowiednich zabiegów. To dlatego prezentujemy mulczer do rozdrabniania resztek, szpadel mechaniczny, głębosze i agregaty oraz siewniki, które mogą służyć do wysiewu plonów. Przedstawiamy szeroki wachlarz maszyn – mówi Adam Piszczek, specjalista do spraw techniki rolniczej w KPODR.

Adam Piszek – KPODR

FOTO: Tomasz Ślęzak

Podczas Manewrów odbyła się jedynie prezentacja statyczna maszyn. Spowodowane to było warunkami pogodowymi. Krótko przed rozpoczęciem wydarzenia w Minikowie spadło 30 mm deszczu, gleba była więc zbyt mokra, aby mógł w niej pracować ciężki sprzęt rolniczy.

Nowoczesna technologia z Czech – Opall Agri ProSem I

W Minikowie zaprezentowana została maszyna czeskiej marki Opall Agri. Była to maszyna ProSem I jej szerokość robocza wynosiła 3 m. Wyposażona była w 4 słupice zabezpieczone hydraulicznie oraz wał doprawiający podwójnie palczasty. Maszyna posiadała siewnik do wysiewu poplonu APV o pojemności 200 l. Prezentowana maszyna może wysiewać rzepak w ściernisko oraz dodatkowo posiadać kolejny zbiornik do wysiewu nawozu. Redlice były rozstawione co 38 cm. Głębokość pracy głębosza może wynieść nawet 45 cm. Maszyna może zrywać także wierzchnią warstwę gruntu i pracować na głębokości 5–10 cm.

Podczas Manewrów w Minikowie były prezentowane maszyny do jesiennego przygotowania gleby do zasiewów

FOTO: Tomasz Ślęzak

Väderstad Top Down – agregat do zadań specjalnych

Rolnikom biorącym udział w Manewrach przedstawiono także agregat Top Dow produkowany przez firmę Väderstad. Maszyna łączy w sobie kilka urządzeń uprawowych. Z przodu znajduje się talerzówka, której zadaniem jest podcięcie ścierniska i rozdrobnienie resztek. Za nią producent umieścił sekcję zębów, które pracują na głębokości 30 cm. Istnieje możliwość założenia do nich pogłębiaczy, które dają możliwość pracy o 10 cm głębiej. Sekcja zębów posiada zabezpieczenie hydrauliczne z naciskiem do 700 kg. Nacisk jest regulowany. Odkładnia na zębach jest wygięta w przód, przez co resztki pożniwne są lepiej mieszane w głąb uprawianego profilu glebowego. Kolejny element roboczy stanowi sekcja gwiazd. Odpowiadają one za wyrównanie pola. Ostatnią sekcję stanowi wał zagęszczający. Ważną funkcją agregatu jest możliwość stosowania jego poszczególnych narzędzi roboczych niezależnie od siebie.

Top Dow maszyna stanowi połączenie kilku urządzeń uprawowych

FOTO: Tomasz Ślęzak

KUHN Cultimer L 300 – wszechstronny agregat uprawowy

Kolejną maszynę stanowił wielozadaniowy agregat uprawowy Cultimer L 300 od firmy KUHN. Maszyna miała 3 m szerokości i była wyposażona w 10 łap z otworami, dzięki którym możliwe jest montowanie gęsiostópek do upraw pożniwnych. Rozwiązanie to daje możliwość pełnego podcięcia ścierniska i niszczenia samosiewów. Zdjęcie gęsiostópek powoduje, że agregat może wykonywać intensywną uprawę na głębokości 30 cm. Maszyna posiada mechaniczne zabezpieczenie Non-Stop z podwójną sprężyną, które utrzymuje ząb w glebie do momentu przekroczenia nacisku 600 kg na dłuto. Prześwit w pionie wynoszący 30 cm pozwala na wydajną uprawę ścierniska nawet na zakamienionej glebie. Zęby podcinają ściernisko, rozluźniają glebę i mieszają resztki pożniwne z podłożem. Wygięty kształt zębów i skręcone listwy odkładające zapewniają jednorodne wymieszanie słomy z glebą. Resztki pożniwne są równomiernie rozprowadzane na całym obszarze roboczym, co sprzyja ich lepszemu rozkładowi. Maszyna posiada elementy wyrównujące, które zapewniają dobre rozprowadzenie słomy i zniwelowanie powierzchni gleby przed wałem. Talerze wyrównujące utrzymują wysoką jakość pracy, nawet w obecności kamieni lub przy dużej ilości resztek pożniwnych. W maszynie jest możliwość zainstalowania różnych wałów doprawiających. Prezentowany model miał hydraulicznie ustawianą głębokość, którą można zmieniać podczas trwającej pracy.

Bednar Terralnad TN 3000 – głęboka uprawa nawet do 65 cm

Rolnikom został przestawiony także pług dłutowy marki Bednar Terralnad TN 3000. Maszyna służy do głębokiej uprawy do 65 cm. Można w niej zastosować dwa rodzaje elementów roboczych, które powodują uprawę gleby. Pierwszy do głębokiej uprawy a drugi nie miesza gleby tylko powoduje zerwanie podeszwy płużnej i napowietrzenie. Maszyna posiada siedem zębów roboczych, każdy z zabezpieczeniem hydraulicznym. Rozwiązanie to pozwala na prace na gruntach zakamienionych. Masa prezentowanej maszyny wynosiła 3 t. Za zębami znalazł się wał kolczasty służący do doprawienia gleby. Zapotrzebowanie na moc maszyny wynosi co najmniej 250 KM.

Pöttinger Planto VT 6060 – podcięta powierzchnia i idealne przygotowanie gleby

Firma Pöttinger przedstawiła kultywator wielorzędowy Planto VT 6060 do płytkiej i średniej uprawy od 3 do 15 cm głębokości. Jest to maszyna o sześciobelkowej konstrukcji. Na szerokości sześciu metrów rozmieszczonych ma 37 zębów. Dodatkowo na wyposażeniu agregatu są także gęsiostópki. Taki układ powoduje, że przy uprawie ścierniska powierzchnia ścierniska zostaje całkowicie podcięta, przez co niszczone i zerwane zostają korzenie roślin. Maszyna przeznaczona jest do uprawy przedsiewnej po poplonach oraz bezpośrednio przed siewem. W maszynie był także wał tandem z zagarniaczem, który powoduje, że grunt zostaje w pełni doprawiony i przygotowany do siewu. Producent przewidział możliwość wymiany gęsiostópek na dłuta wąskie na wypadek wystąpienia wilgotnych warunków albo w sytuacji, kiedy nie jest wymagane całkowite podcięcie powierzchni.

Agregat firmy Pöttinger służy do płytkiej i średniej uprawy gleby na głębokości od 3 do 15 cm.

FOTO: Tomasz Ślęzak

Joker od Horsch – kompaktowa brona talerzowa w nowej odsłonie

Podczas Manewrów prezentowane były także maszyny marki Horsch. Joker to brona talerzowa. W Minikowie była pokazywana wersja w najczęstszej konfiguracji. Posiadała z przodu koła podporowe i hydrauliczną regulację głębokości. Zastosowane talerze służą do zrywania ścierniska oraz można nimi wykonywać zabieg przedsiewny. Ich średnica wynosiła 520 mm. Joker posiadał zawieszane wały ceownikowe. W tym sezonie producent przewidział możliwość montowania większych talerzy o średnicy 580 mm. Rozwiązanie jest wprowadzane z myślą wykonywania upraw odpowiadających podorywce oraz na ścierniskach wysoko ciętej kukurydzy. Kompaktowa brona talerzowa dysponuje dużą przepustowością a dwa talerze są rozmieszczone na jednym ramieniu z gumowym łożyskiem.

Cross II od Unii – polski agregat bezorkowy z siewnikiem poplonów

Cross II to produkowany przez polską firmę Unia uniwersalny agregat do uprawy bezorkowej, który może pracować na głębokościach od 5 do 30 cm. Agregat może być wyposażony w zęby z zabezpieczeniem sprężynowym lub bezpiecznikowym z kołkiem ścinanym. Rozwiązanie to obniża masę agregatu. Zastosowanie opcjonalnych podcinaczy bocznych zębów umożliwia uprawę w zakresie głębokości roboczej 5–15 cm z uzyskaniem efektu pełnego podcięcia ścierniska na całej szerokości roboczej. Podcinacze dostępne są w wersji wzmocnionej płytkami z węglikiem wolframu. Agregat posiada trzy belki a rozstaw między nimi wynosi 75 cm. Prześwit pod ramą to 85 cm.

Cross II to uniwersalna maszyna do uprawy bezorkowej. Może być wyposażona w siewnik do poplonów

FOTO: Tomasz Ślęzak

Maszyna posiadała bronę wyrównującą, zabezpieczoną przed kamieniami na trójkątnych gumach. Regulacja głębokości pracy odbywa się mechanicznie za pomocą dedykowanej korby. Producent przewidział możliwość montażu kilku rodzajów wałów doprawiających. Na wyposażeniu maszyny znajdował się popularny 600 mm wał daszkowy posiadający czyszczące skrobaki.

Agregat posiadał siewnik do poplonów. Istnieje możliwość zamontowania rozwiązania posiadającego zbiornik o pojemności 250 lub 500 l. Siewnik jest napędzany elektrycznie i służy do wysiewu grubych, jak i drobnych nasion. Sterowanie może odbywać się poprzez komputer z niezależnym regulowaniem dawki do prędkości jazdy.

Imants – szpadel mechaniczny z Holandii

W Minikowie jedyną maszyną, która została przedstawiona był szpadel mechaniczny produkowany przez holenderską firmę Imants. Jej główne narzędzie robocze stanowi wał, na którym są zamocowane dłuta z łapami w kształcie szpiczastych szpadli. Narzędzie obraca się z prędkością 1000 obr./min i spulchnia glebę. Liczba dłut różni się w zależności od szerokości roboczej. Dłuta są umieszczone na obrotowym walcu w sześciu gniazdach po sześć sztuk. Szpadle obracają się z prędkością 90 obr./min.

Szpadel mechaniczny odpowiednio spulchnia glebę i jest rozwiązaniem, które nie powoduje powstawania podeszwy płużnej

FOTO: Tomasz Ślęzak

Tomasz Ślęzak

Akademia Amazone – nowoczesne centrum wiedzy dla rolników

Akademia Amazone została zaprojektowana z rozmachem i otwarto ją w połowie sierpnia. Obiekt o łącznej powierzchni 2430 m² oferuje komfortowe warunki do prowadzenia szkoleń, szczególnie w zakresie techniki ochrony roślin i techniki w rolnictwie wielkopowierzchniowym. Duża powierzchnia hali umożliwia na przykład pełne rozłożenie i prezentację opryskiwaczy polowych o szerokości roboczej do 48 metrów – jest to szczególnie przydatne w złych warunkach pogodowych.

W obszarach szkoleniowych będą dostępne demonstracyjne egzemplarze aktualnie oferowanych maszyn, modele i symulacje. Bezpośrednia bliskość pól umożliwia uwzględnienie intensywnych działań w terenie z wykorzystaniem szerszego zakresu produktów. Akademia zatrudnia obecnie 14 osób, w tym trenerów technicznych, trenerów sprzedaży, menedżerów treści do zarządzania dokumentacją serwisową oraz twórców materiałów do tworzenia inteligentnych modułów edukacyjnych. Firma w tak komfortowych warunkach zorganizowała międzynarodowe dni prasowe, na które zaprosiła 160 dziennikarzy z 26 państw.

Akademia Amazone – centrum szkoleniowe, które zostało otwarte w połowie sierpnia

FOTO: firmowe

Amazone – światowy gigant maszyn rolniczych

– Eksportujemy do ponad 70 krajów na świecie. Oznacza to, że każde państwo, w którym prowadzone jest profesjonalne rolnictwo, korzysta ze sprzętu Amazone. Zatrudniamy 2,5 tys. osób a spora część z nich zajmuje się wyłącznie badaniami i rozwojem – mówił Christian Dreyer, jeden z prezesów zarządu i współwłaściciel Grupy Amazone.

Christian Dreyer, jeden z prezesów zarządu i współwłaściciel Grupy Amazone

FOTO: Tomasz Ślęzak

Pandemia nakręciła sprzedaż maszyn rolniczych

Po wybuchu pandemii na rynkach maszynowych w Europie wybuchła hossa. Przerwanie łańcuchów dostaw oraz zatrzymana produkcja spowodowały ogromny popyt na maszyny. Wzrosły ich ceny, co było spowodowane nie tylko spływającymi zamówieniami, ale i wzrostem kosztów energii oraz surowców. Od 2020 do 2023 r. producenci maszyn, w tym także Amazone, notowali dynamiczne wzrosty obrotów. Niemiecki producent w 2020 r. osiągnął ponad 0,5 mld E wpływu ze sprzedaży. Dwa lata później przychody sięgnęły 800 mln E, a w 2023 zbliżyły się do poziomu 850 mln E. Załamanie spowodowane spadkiem sprzedaży nastąpiło jednak w 2024 r.

– Przemysł maszynowy przeżywał rozkwit po 2020 r. Odnotowaliśmy wszyscy duże wzrosty. Rok 2024 był bardzo trudny. My jako Amazone jesteśmy bardzo zadowoleni, ponieważ w tak trudnym czasie udało nam się osiągnąć bardzo dobre przychody ze sprzedaży. Spadek wyniósł zaledwie 10%, ale obroty wyniosły 763 mln E. Prognozujemy, że za 2025 r. będą wyższe. Obserwujemy wzrost zapotrzebowania na maszyny, co zwiększa naszą aktywność biznesową. Amazone obecnie 80% produkcji eksportuje. Rynek niemiecki pozostaje dla nas bardzo ważnym rynkiem zbytu nie tylko z racji skali sprzedaży, ale także pod względem rozwoju nowych technologii – informował Christian Dreyer.

Premierowa prezentacja maszyn, które będą pokazywane w Hanowerze odbyła się w obiekcie firmy Amazone w Altmoorhausen

FOTO: Tomasz Ślęzak

Cenio 5000-2 – nowy kultywator Amazone, który nie ma sobie równych

Niemiecki producent na targi Agritechnica 2025 przygotował kilkadziesiąt nowości maszynowych. Szczególnie imponująco prezentuje się oferta w segmencie maszyn do uprawy gleby. Kultywatory mulczujące Cenio występowały w szerokościach roboczych 3, 3,5 i 4 m. Amazone rozszerza teraz segment tych maszyn o model zawieszany i hydraulicznie składany Cenio 5000-2. Maszyna do pracy będzie wymagała ciągnika o mocy co najmniej 220 KM.

Trzybelkowy Cenio 5000-2 może być używany z różnymi redlicami i pracować na głębokości roboczej od 5 do 30 cm. Nadaje się zarówno do płytkiej uprawy ścierniska, jak i głębszego spulchniania gleby. Przy rozstawie zębów 30 cm kultywator pracuje bez zapychania się nawet przy dużych ilościach zbieranych plonów i równomiernie miesza z glebą resztki pożniwne.

Maszyna dostępna będzie w dwóch wariantach. Special z ochroną przed przeciążeniami za pomocą sworzni ścinalnych i Super z ochroną przed przeciążeniami za pomocą sprężyny ściskanej, które zapewnią siłę zwalniającą 500 kg. Ta ochrona przed przeciążeniami zabezpiecza kultywator na kamienistych glebach i zapewnia stałą głębokość roboczą.

Trzybelkowy Cenio 5000-2 może być używany z różnymi redlicami i pracować na głębokości roboczej od 5 do 30 cm

FOTO: Tomasz Ślęzak

W agregacie będzie można montować szeroką gamę redlic. Do płytkiej uprawy ścierniska dostępne będą redlice gęsiostópki o szerokości 320 mm i redlice skrzydełkowe C-Mix o szerokości 360 mm. Redlica C-Mix o szerokości 100 mm lub 80 mm może być używana do podstawowej uprawy gleby, a redlica C-Mix o szerokości 40 mm do głębokiego spulchniania. Ta różnorodność pozwoli na elastyczne wykorzystanie kultywatora w szerokim zakresie zastosowań.

Głębokość robocza kultywatora jest standardowo regulowana hydraulicznie z kabiny ciągnika. Umożliwia to szybką regulację podczas pracy, w zależności od warunków glebowych. Opcjonalnie dostępne są koła podporowe zapewniające płynną pracę nawet na nierównych powierzchniach.

Zastosowane w maszynie talerze mają napęd własny i umożliwiają dobre kruszenie gleby. Innowacyjny system LevelControl automatycznie dostosowuje głębokość roboczą zespołu równającego w przypadku zmiany głębokości roboczej zębów. Dzięki stałej jakości wyrównywania nawet przy dużych zmianach głębokości roboczej uzyskuje się równy rezultat pracy i zmniejsza się obciążenie operatora.

Do zagęszczania gleby dostępnych będzie 6 różnych wałów. Dzięki systemowi szybkiej wymiany wały można wymienić przy zmianie obszarów uprawnych w gospodarstwie. Dodatkowo za wałami można jeszcze zamontować jednorzędowy zgarniacz.

Catros+ 6003-2TS Special – brona talerzowa z inteligentnym systemem

Niemiecki producent wprowadza także nowe rozwiązania w bronach talerzowych Catros. Pierwszą z nich to nowy Catros+ 6003-2TS Special o szerokości roboczej 6 m. Maszyna oferuje wszystkie zalety klasycznych typów produktów z rodziny Catros. Przeznaczony jest do uprawy gleby na głębokościach 5–14 cm. Pozwala mu to na właściwe mieszanie dużych ilości materii organicznej z glebą. Producent optymalną prędkość roboczą określił na poziomie 18 km/h.

Maszyna będzie oferowana w stałej konfiguracji podstawowej z zawieszeniem dźwigni dolnych kategorii 3, z w pełni hydrauliczną regulacją głębokości roboczej i głęboko ząbkowanymi talerzami o średnicy 510 mm. Wał będzie można dobrać indywidualnie ze specjalnie przygotowanej oferty.

Brona Catros Special będzie wyposażona w komfortowy system Smart Frame. Ta konstrukcja ramy umożliwia hydrauliczną regulację głębokości roboczej podczas jazdy. Odbywa się to poprzez prosty obrót ramion ram talerzy. Gdy głębokość robocza wzrasta, talerze oddalają się od ramy głównej, co zwiększa odległość między rzędami talerzy a ramą i wałem. Rama główna zawsze pozostaje przy tym równoległa do podłoża. Wystarczy ją jednorazowo wypoziomować na początku pracy.

Catros+ 6003-2TS Special o szerokości roboczej 6 m

FOTO: firmowe

Maszyna została wyposażona w unoszone podwozie, które może być używane w dwóch różnych pozycjach podczas pracy. W pozycji pierwszej podwozie jest uniesione nad polem talerzy. Zapewnia to dodatkowe dociążenie, które można wykorzystać do poprawy zagłębiania się talerzy w zwięzłą i ciężką glebę. W pozycji drugiej podwozie znajduje się za maszyną na wysokości ok. 50 cm nad podłożem. Zapewnia to optymalne wyważenie maszyny i wraz z amortyzacją hydrauliczną umożliwia płynną pracę w każdych warunkach.

Catros+ 6003-2TS Special posiada również bezobsługowe ułożyskowanie talerzy. Nie wymaga ono smarowania, co znacznie ogranicza całkowite nakłady na konserwację. Indywidualne mocowanie talerzy za pomocą elastycznych gumowych elementów sprężynujących zapewnia optymalne dopasowanie do ukształtowania terenu, a jednocześnie umożliwia bardzo sprawne wprowadzanie dużych ilości masy organicznej do gleby.

Catros+ 12003-2TX – gigant wśród bron talerzowych

Amazone wprowadza także większą bronę talerzową Catros+ 12003-2TX o szerokościach roboczych 12 m i 12,25 m. Producent zapewnia, że jest to innowacyjny projekt, który charakteryzuje się nową koncepcją podwozia i składania, a także szeroką gamą nowych wariantów wyposażenia. Na szczególną uwagę zasługuje szerszy wybór typów talerzy i wałów oraz rozszerzone pole talerzy do zastosowania w systemach kontroli ruchu maszyn rolniczych. Catros+ 12003-2TX z racji swoich szerokości roboczych ma zapewnić ogromną wydajność przy niskim zapotrzebowaniu na siłę pociągową. Maszyna została zbudowana z myślą o dużych gospodarstwach i usługodawcach.

Catros+ 12003-2TX charakteryzuje się nowym pięcioczęściowym mechanizmem składania, który umożliwia integrację podwozia TX. Posiada on duże opony dzięki czemu zestaw dobrze będzie się prowadził podczas transportu drogowego. Amazone informuje, że opcjonalny pneumatyczny układ hamulcowy pozwoli na uzyskanie homologacji na jazdę z prędkością do 40 km/h.

Catros+ 12003-2TX z racji swoich szerokości roboczych ma zapewnić dużą wydajność przy niskim zapotrzebowaniu na moc

FOTO: Tomasz Ślęzak

Opcjonalnie dostępna jest elektryczna skrzynka przełączników ComfortClick pozwalająca na szybkie i łatwe przełączanie między pozycją transportową a pozycją roboczą. Umożliwia ona wygodne przełączanie z kabiny.

Catros jest standardowo wyposażony w talerze o średnicy 510 mm, które są dostępne w wersji gładkiej, drobno ząbkowanej oraz grubo ząbkowanej. Nadają się do pracy na głębokości roboczej od 5 do 14 cm. Dla nowej brony Catros+ 12003-2TX będzie opcjonalnie dostępny również talerz X-Cutter o średnicy 480 mm, przewidziany do bardzo płytkiej i powierzchniowej obróbki na głębokości roboczej 2–8 cm. Talerz X-Cutter zapewnia intensywne rozdrabnianie i mieszanie gleby przy niewielkiej głębokości roboczej. Talerze są indywidualnie mocowane i zabezpieczone przed przeciążeniem za pomocą gumowych elementów. Łożyska talerzy Catros ze ślizgowym pierścieniem uszczelniającym nie wymagają konserwacji. Talerze rozmieszczone w kształcie litery V zapewniają równomierne mieszanie gleby na całej szerokości roboczej.

System Smart Frame umożliwia w pełni hydrauliczną regulację głębokości roboczej talerzy, wygodnie z kabiny, bez konieczności ręcznej regulacji ramy. Za kopiowanie głębokości odpowiadają przednie koła podporowe i wał tylny. Dzięki temu system zapewnia maksymalny komfort pracy operatora i umożliwia elastyczną regulację głębokości roboczej w zależności od warunków glebowych. System ten oferuje korzyści szczególnie na glebach wilgotnych i zwięzłych z dużą ilością materii organicznej. Przy zwiększaniu głębokości pracy, talerze są odchylane od ramy i wału uprawowego. Zwiększa to odległość między talerzami a ramą główną oraz wałem. Rozwiązanie pozwala na znaczne powiększenie przejścia pod maszyną, dzięki czemu materia organiczna może zostać łatwo wmieszana nawet w najtrudniejszych warunkach.

Agregat z racji swojej szerokości roboczej otrzymał odpowiedni system kopiowania ContourFrame. Umożliwia indywidualne kopiowanie poszczególnych segmentów w pagórkowatym terenie. Dzięki nowemu pięcioczęściowemu podziałowi segmentów uzyskuje się lepsze dostosowanie do terenu. Segmenty mają możliwość ruchu w górę i w dół, co umożliwia obróbkę całej powierzchni nawet w przypadku bardzo pofałdowanych konturów terenu. Segmenty, które są wstępnie napięte za pomocą akumulatorów hydraulicznych, pracują równomiernie i są aktywnie dociskane, aby niezawodnie pracować na twardych glebach.

Firma Amazone przewidziała 5 różnych wałów do zagęszczania gleby w różnych warunkach terenowych. Obok prostych wałów, takich jak wał rurowy SW 600, klinowy wał pierścieniowy z profilem Matrix KWM 600 i KWM 650 oraz wał dyskowy DW 600, oferowany będzie także podwójny wał DUW 580 pro o profilu U. Nadaje się on szczególnie do bardzo lekkich gleb. W celu doczepiania do różnych ciągników brona Catros może zostać opcjonalnie wyposażona w dźwignie dolne zaczepu kat. 3 i kat. 4, zaczep kulowy K 80 lub ucho dyszla.

Nowy wał FW 580 – lepsze wyniki, czystsze pole

Firma przedstawiła również nowy wał pierścieniowy FW 580 przewidziany do pracy z agregatem Cenio i Cenius oraz zawieszanych kompaktowych bron talerzowych Catros. Wał posiada otwartą konstrukcję z rozstawem śladów 200 mm i wąski rdzeń. Całkowita jego średnica to 580 mm co pozwala na skuteczną pracę na glebach piaszczystych, jak i gliniastych. FW 580 wytwarza dużo drobnych gruzełków dzięki ciągłemu sprężynowaniu pierścieni, a jednocześnie zapewnia głębokie zagęszczanie i luźną powierzchnię gleby. Właściwości te zapewniają przygotowanie odpowiedniego łoża siewnego. Zamknięte pierścienie ograniczają przenoszenie gleby oraz nasion chwastów. Amazone zapewnia, że będzie to pomagać poprawiać higienę pola, zwłaszcza podczas pracy na wielu stanowiskach.

Dużym atutem wału ma być sprawne oczyszczanie pierścieni dzięki działaniu sprężyn. Rozwiązanie to zapewnia niezawodne działanie nawet na wilgotnych i lepkich glebach. Dzięki średnicy rury wynoszącej jedynie 140 mm wał umożliwia dobre przejście na lekkich, piaszczystych glebach. Układ pierścieni gwarantuje przy tym niezawodny napęd własny.

Tomasz Ślęzak

Rozsiewacze

Hybrydowy rozsiewacz do wapna i nawozu. Dwa w jednym od Amazone

Maszyny uprawowe

Nowy hit Amazone. Ten wał pierścieniowy robi robotę

Jak przypadek zdecydował o wyborze marki Lemken?

O wyborze tej marki zdecydowała konieczność oraz szczęśliwy zbieg okoliczności. W gospodarstwie prowadzona jest intensywna produkcja roślinna. Specjalizuje się ono w uprawie ogórków, kapusty oraz marchwi. Rośliny te wymagają odpowiedniego płodozmianu, dlatego też w strukturze zasiewów znajdują się zboża i kukurydza. Ponad 10 lat temu przy intensywnym wykorzystaniu ówczesny park maszynowy stwarzał wiele problemów. W ciężkiej glebie agregaty uprawowe często się psuły, nie wytrzymując pracy w trudnych warunkach. Konieczna była więc stopniowa wymiana sprzętu na taki, który będzie w stanie sprostać trudom przygotowania gleby pod uprawę warzyw....

W ulewie i na ciężkiej ziemi – Powiatowy Konkurs Orki pełen emocji

Organizator wydarzenia sołectwo Plebanki, włożył dużo wysiłku w przygotowanie konkursu. Pozyskał wsparcie kilku instytucji oraz firm. Do miejscowości został ściągnięty wysokiej klasy sprzęt rolniczy, dlatego też mimo ulewy zawody zostały przeprowadzone. Zawodnicy startujący w konkursie pokazali duże umiejętności a maszyny ogromną wytrzymałość i skuteczność podczas orki nasiąkniętej wodą gleby.

Konkurs orki odbywał się w bardzo trudnych warunkach podczas intensywnie padającego deszczu

FOTO: Tomasz Ślęzak

Kujawsko-Pomorska tradycja orki

Kujawsko-Pomorska Izba Rolnicza co roku w Podgórzynie niedaleko Żnina organizuje Wojewódzki Konkurs Orki. Województwo podzielone jest na 19 powiatów ziemskich. Każde z nich na konkurs kieruje swojego przedstawiciela. W powiecie aleksandrowskim rolnicy postanowili wyłonić swojego najlepszego przedstawiciela organizując zawody powiatowe.

– Konkurs orki to fantastyczna inicjatywa, podczas której rolnicy mogą świetnie się bawić rywalizując i pokazując swoje umiejętności podczas wykonywania podstawowego zabiegu związanego z uprawą gleby. Stwierdziliśmy, że możemy do konkursu jeszcze lepiej się przygotować organizując zawody powiatowe. Zwycięzca będzie reprezentantem naszego powiatu na zawodach wojewódzkich. Udało nam się pozyskać kilka firm i instytucji, które pomogły konkurs zorganizować. To dzięki ich przychylności zawodnicy mogli rywalizować na solidnym sprzęcie. Firma Agroma Poznań dostarczyła nam dwa zestawy maszynowe składające się z ciągników Kubota i czteroskibowych pługów obracalnych – mówi Piotr Chrupek, sołtys sołectwa Plebanka w powiecie aleksandrowskim i pomysłodawca konkursu.

Piotr Chrupek, sołtys Plebanki i organizator konkursu

FOTO: Tomasz Ślęzak

11 zawodników, jeden cel – reprezentacja powiatu na wojewódzkiej scenie

Do udziału w nim zgłosiło się 11 zawodników. Aby wziąć w nim udział, trzeba było być mieszkańcem powiatu aleksandrowskiego. Konkurs polegał na wykonaniu czterech przejazdów na dystansie 50 m. Wcześniej każdy operator musiał dokonać odpowiednich ustawień pługa. Wykorzystywane były dwa zestawy maszynowe. Najpierw uczestnicy odbywali 15 min sesję testową, po której wykonywali orkę na poletkach konkursowych.

Co oceniają sędziowie podczas konkursu orki?

– Oceniamy sześć elementów orki. Za każdy przydzielane są punkty. Pod uwagę brany jest czas wykonania orki, ocena rozpoczęcia i zakończenia zabiegu, głębokość, wygląd zaoranego pola, prostoliniowość i stan bruzdy. Szczególną uwagę zwracać będziemy na czas. Można sporo punktów zdobyć za szybkie wykonanie zabiegu jednak czas nie jest najważniejszy. Lepiej orkę wykonywać dłużej, ale dokładniej. Pośpiech powoduje, że inne elementy orki są wykonywane niestarannie a to wpływa na całą punktację. Głębokość orki ma wynieść 25 cm. Jeśli ze względu na warunki nie uda się takiej osiągnąć, będziemy wymagali, aby zawodnicy orali na głębokości 22 cm – informował Sławomir Jaskólski, sędzia komisji oceniającej wykonaną przez zawodników orkę.

Zawodnicy biorący udział w Powiatowym Konkursie Orki powiatu aleksandrowskiego

FOTO: Tomasz Ślęzak

Ursus C-45 w akcji – żywa legenda polskiego rolnictwa

Przed rozpoczęciem konkursu odbył się pokaz pracy historycznych polskich maszyn. Orka została przeprowadzona przez legendarnego Ursusa C-45 z 1950 r., który pracował z trzyskibowym zagonowym pługiem wyprodukowanym przez firmę Unia Grudziądz z 1963 r.

– Posiadanie takiego ciągnika było moim marzeniem, które zrodziło się 40 lat temu. Na emeryturze dorosłem do tego, aby taką maszynę wreszcie móc sobie kupić. Miało to miejsce w 2018 r., była w stanie agonalnym. Wiele lat zarastała krzakami. Ratowałem, co się da. Odkręcana była każda śrubka. Wiele wysiłku wkładałem w to, aby zdobyć nowe części. Ściągałem je z Holandii. Wtedy nie miałem doświadczenia związanego z odbudową starych ciągników. Okazało się, że te części są produkowane w Polsce i wysyłane do Holandii na zamówienie. Ja je początkowo ściągałem okrężną drogą. Remont trwał cztery lata. Trochę Ursusa ubrałem wedle własnego uznania. Dołożyłem mu charakterystyczne błotniki oraz szybę – mówi Krzysztof Chwałek z Ośna, właściciel zabytkowego Ursusa C-45.

Konkurs rozpoczął się pokazem pracy zabytkowego Ursusa C-45 i pługa wyprodukowanego przez Unię Grudziądz

FOTO: Tomasz Ślęzak

Kilka lat trwało znalezienie maszyny z epoki, która mogłaby pracować z ciągnikiem. Chodziło o to, aby była ona wyprodukowana w podobnych latach co Ursus. Pług z grudziądzkiej Unii nie miał żadnych problemów z wykonaniem orki. Radził sobie świetnie mimo pracy w wilgotnej glebie i padającym deszczu. Na początku konkursu nie był on jeszcze intensywny. Warunki z każdą godziną ulegały pogorszeniu a ostatnie przejazdy zawodników odbywały się w kałużach wody.

– Na pług czekałem dwa lata. Był zamówiony a cena ustalona. Znalazł go handlarz, jednak właściciel nie chciał go sprzedać. W końcu po wielu namowach udało się przeprowadzić transakcję. Pług nie był odnawiany, jest w stanie oryginalnym. Założyłem tylko nowe lemiesze. Są współczesne, musiałem tylko wywiercić dodatkowe otwory, tak aby można było założyć je do pługa z 1963 r. – informuje Krzysztof Chwałek.

Krzysztof Chwałek i jego córka Edyta Zając kolekcjonerzy starych maszyn z Ośna

FOTO: Tomasz Ślęzak

W jego kolekcji znajduje się kilkanaście zabytkowych maszyn, w tym cenna żniwiarka z 1940 r., której dokumentacja techniczna potrzebna do renowacji była ściągana ze Szwajcarii. Z powodu deszczowej pogody zabytki podczas Powiatowego Konkursu Orki nie mogły być prezentowane.

Hartowane pługi Kuboty – nowoczesna technologia na trudną glebę

Zawodnicy w części głównej wydarzenia startowali na nowoczesnych maszynach. Agroma Poznań dostarczyła dwa ciągniki Kubota M6-142, które pracowały z czteroskibowymi pługami RM 3005V. Posiadały one standardowe, najbardziej powszechne korpusy numer 28 i wzmocnione dodatkowym prętem dłuta knock on. Nabijane były one w uchwyty. Producent zapewnia, że uchwyt wytrzyma trzy wymiany dłut.

Konkurs Orki realizowany był pługiem RM 3005V, który pracował z ciągnikiem M6-142

FOTO: Tomasz Ślęzak

– RM 3005 V wyposażony jest w system Variomat, czyli hydrauliczną zmianę szerokości orki oraz siłownik pamięciowy, który zapewnia liniowanie na uwrociach. Pług jest wykonany w technologii heat treatment. Rama została wyprodukowana z jednego modułu, nie ma przykręcanych żadnych elementów. Pług można rozbudować o dodatkowy korpus – informuje Michał Kłosowski, produkt menedżer Kubota.

Michał Kłosowski, produkt menedżer Kubota

FOTO: Tomasz Ślęzak

Jak działa technologia heat treatment w pługach rolniczych?

Technologia heat treatment zakłada poddawanie ram pługów obróbce cieplnej poprzez dwukrotną indukcję. Temperatura stali w tym procesie jest ściśle monitorowana. Dzięki temu rama uzyskuje trzy razy większą wytrzymałość. Te procesy hartowania i utwardzania gwarantują odporność i elastyczność, zapewniając jednocześnie wysoką trwałość. Pozwala ona na zmniejszenie wagi pługów. Dzięki hartowaniu ramy mogą być lżejsze, ponieważ nie trzeba do ich wykonania zastosować dużej ilości stali. Lżejsza rama wpływa na siłę uciągu, zużycie elementów roboczych, zapotrzebowanie na udźwig, żywotność ciągnika i zużycie paliwa.

Mimo obfitych opadów komisja konkursowa bardzo rzetelnie dokonywała pomiarów orki po przejeździe każdego zawodnika

FOTO: Tomasz Ślęzak

Podczas konkursu zawodnicy musieli mechanicznie ustawić głębokość pracy poprzez koło kopiujące, które było na wyposażeniu maszyn w rozmiarze 320 x 60. Dokonywali także regulacji górnego łącznika.

– Pługi są na standardowym zabezpieczeniu resorowym. Można w nich stosować kołek ścinany jednak większość pługów sprzedawanych w Polsce jest na zabezpieczeniu resorowym. Jest ono bardzo wygodne, ponieważ każdy korpus działa indywidualnie. Nie ma układu hydraulicznego, gdzie korpusy zależą od jednego akumulatora i są ze sobą połączone. W naszych pługach działają indywidualnie – mówi Michał Kłosowski.

Walka z czasem i pogodą – kto został mistrzem powiatu?

Zawodnicy zabieg orki wykonywali w bardzo trudnych warunkach. Podczas konkursu występowały intensywne opady deszczu. Gleba była ciężka i nasączona wodą. Każdy z sześciu elementów orki był oceniany w skali punktowej. Najwięcej można było uzyskać za poprawne rozpoczęcie i zakończenie oraz uzyskany czas zabiegu po 20 pkt. Sędziowie za właściwą głębokość mogli przydzielić 15 pkt, po 5 pkt. przyznawali za prostoliniowość, stan bruzdy oraz za ocenę wyglądu zaoranego pola. Maksymalnie zawodnicy mogli uzyskać 70 pkt. Pierwszy Powiatowy Konkurs Orki wygrał Tomasz Makowski, który wyprzedził Marcina Pacholskiego i Michała Ziemeckiego.

– Warunki były bardzo wymagające. Największe wyzwanie stanowiło odpowiednie ustawienie maszyny, głębokości pracy oraz kąta i wykonanie w mokrej glebie odpowiednich przejazdów. Pług dobrze współpracował z ciągnikiem. Było mokro, ale mimo to zestaw lekko się prowadził a pług wykonywał delikatne obroty. Nie miałem wcześniej do czynienia z pługiem i ciągnikiem marki Kubota. Mimo to obsługa maszyn nie przysporzyła większych kłopotów. Ustawienia były dokonywane intuicyjnie. Orka w moim gospodarstwie jest wykorzystywana. Tylko 30% gruntów uprawianych jest bezorkowo. Pług, z którym pracowałem był dosyć lekki, dzięki temu praca nim mogła przebiegać łatwo i swobodnie. Posiadał resor oraz siłownik wspomagający obrót oraz liniowanie. Elementy te pozytywnie wpływały na szybkość obrotu. Rozwiązań tych brakuje mi w egzemplarzu pługa, który posiadam w swoim gospodarstwie – powiedział nam po zakończonym konkursie jego zwycięzca.

Zwycięzca konkursu Tomasz Makowski od dilera otrzymał voucher na testowanie dostępnego ciągnika marki Kubota

FOTO: Tomasz Ślęzak

Tomasz Makowski będzie reprezentował powiat aleksandrowski w Wojewódzkim Konkursie Orki, który w połowie września odbędzie się w Podgórzynie. W nagrodę ze zwycięstwo w zawodach powiatowych otrzymał możliwość testowania ciągnika marki Kubota, który dostarczy diler marki firma Agroma Poznań.

FOTO:

Tomasz Ślęzak

zawody w orce

Ten rolnik pokonał wszystkich. Został mistrzem świata w orce

Nowości na Agro Show 2025. Czym Lemken zaskoczy rolników?

Rolnicy będą mogli zobaczyć między innymi nową generację siewnika pneumatycznego Solitair MR oraz nowy półzawieszany obracalny pług Diamant 18. W tym roku Agro Show odbywać się będzie od 19 do 21 września.

Siewnik Solitair MR – maszyna do każdej technologii uprawy

Lemken poinformował, że Solitair MR jest maszyną do szerokiego zakresu zastosowań zarówno w systemie uprawy konwencjonalnej, jak i wariantach uproszczonych. Nadbudowany może być na bronie talerzowej oraz wirnikowej. Dostępny jest w szerokościach roboczych 3 i 4 m.

Maszyna wyposażona jest w duży zbiornik o pojemności 1,5 tys. l. Opcjonalnie można zamówić większy o 500 l, który dodatkowo można podzielić w stosunku 60:40, co pozwala na jednoczesny wysiew dwóch różnych komponentów. Najczęściej tak podzielona skrzynia wykorzystywana będzie do wysiewu za jednym przejazdem nasion oraz nawozu. Solitair MR można dodatkowo wyposażyć w 200-litrowy zbiornik MultiHub. Rozwiązanie to zostało stworzone z myślą o wykonywaniu wysiewu upraw mieszanych.

Niezależna regulacja głębokości i precyzyjny wysiew

Głębokość pracy narzędzi uprawowych i wysiewu nie są ze sobą powiązane dzięki zastosowaniu nowego systemu mocowania szyny redlic OptiDisc. Ich regulacja jest przeprowadzana niezależnie od siebie. System regulacji nacisku redlic wysiewających jest dostępny w wersji hydraulicznej lub mechanicznej. W tym pierwszym rozwiązaniu nacisk sięga do 70 kg a w drugim do 45 kg.

Solitair MR jest wyposażony w redlice dwutalerzowe w rozstawie 12,5 lub 15,0 cm zawieszone na równoległoboku z rolkami dociskowymi, co gwarantuje precyzyjne umieszczanie nasion i jednolitą głębokość siewu. Stwarza to optymalne warunki do równomiernych wschodów, dzięki czemu maszyna może pracować z wysoką prędkością roboczą. Opcjonalne dostępne są czujniki do monitorowania przepływu nasion, które są zintegrowane z wężami nasiennymi za rozdzielaczami. Jeśli przepływ nasion w poszczególnych wężach jest nieregularny lub przerwany, operator natychmiast otrzymuje taką informację na komputerze.

Solitair MR może być nadbudowany na bronie talerzowej, jak i wirnikowej

FOTO: firmowe

Lemken Solitair MR jest siewnikiem zgodnym ze standardem ISOBUS, co umożliwia podłączenie go do instalacji ciągnika i obsługiwanie z poziomu jego terminala. Jeżeli ciągnik nie jest kompatybilny z systemem ISOBUS, maszynę można wyposażyć w jeden z dwóch dostępnych komputerów: CCI 800 lub CCI 1200 wraz z wiązką przewodów instalacyjnych.

Kontrola sekcji i pełna automatyzacja wysiewu

W maszynie zostały zastosowane dwa aparaty wysiewające napędzane elektrycznie, z których każdy dostarcza nasiona do jednego rozdzielacza. Umożliwia to manualne sterowanie sekcjami za pomocą terminala nawet w wersji podstawowej, a automatyczne sterowanie sekcjami w połączeniu z GPS jest dostępne opcjonalnie. Dawkę siewu można wygodnie regulować w zakresie od 0,5 do 500 kg/ha z kabiny ciągnika, a próba kręcona jest wykonywana automatycznie. Zestawy kółek wysiewających są wymieniane bez użycia narzędzi. Aparaty wysiewające są odporne na korozję i łatwo dostępne, co ułatwia ich czyszczenie i regulację.

Nowy pług Lemken Diamant 18 – potęga dla największych gospodarstw

W Bednarach Lemken zapowiedział prezentacje nowego pługa. Diamant 18 to półzawieszana, obracalna, potężna maszyna, która dostępna jest w wersjach od 6 do 8 korpusów. Została stworzona z myślą o gospodarstwach, które pracują w ciężkich warunkach glebowych i korzystają z ciągników o dużej mocy. Model Diamant 18 może współpracować z ciągnikami o mocy nawet do 650 KM. Pług posiada ramę główną o profilu kwadratowym 180 × 180 × 12,5 mm, a jego konstrukcja została zaprojektowana dla wytrzymywania ekstremalnych obciążeń, jakie występują podczas pracy z wielkimi ciągnikami.

Pług opcjonalnie może być wyposażony w wał ugniatający, który jest z nim zintegrowany

FOTO: firmowe

Intensywna penetracja i stabilność pracy w każdych warunkach

Lemken informuje, że pług Diamant 18 dobrze sprawdza się podczas orki wykonywanej na glebach suchych. Producent koło podporowe umieścił z tyłu maszyny za ramą główną. Rozwiązanie to powoduje lepsze wykorzystanie dużej masy pługa oraz bardziej intensywną penetrację gleby. Korpusy pługa utrzymują stałą głębokość orki nawet na terenach pagórkowatych. Efektywny zabieg wykonywany jest więc niezależnie od ukształtowania terenu.

Komfort pracy i zwrotność mimo ogromnych gabarytów

Nowa pozycja koła podporowego pozwoliła uzyskać także niżej położony środek ciężkości, co zmniejsza siły działające na tylne zawieszenie ciągnika i zapewnia płynny obrót pługa. W efekcie nie tylko chroni elementy pługa, ale także poprawia stabilność i komfort pracy zestawu ciągnik i pług, zarówno podczas orki, jak i w transporcie drogowym.

FOTO:

Diamant 18 został wyposażony w innowacyjny hydrauliczny system sterowania kołem transportowym. Automatycznie dostosowuje kąt skrętu koła do wykonywanego manewru. W połączeniu z 90-stopniowym skrętem belki zaczepowej pozwala uzyskać możliwie niewielki promień skrętu zestawu na uwrociach. Mimo swoich gabarytów maszyna gwarantuje znaczną zwrotność. Dodatkowo, koło transportowe może być również sterowane ręcznie przez operatora ciągnika, co ułatwia wykonywanie prac manewrowych.

Wał FlexPack – innowacja, która zmienia orkę

Pług opcjonalnie może być wyposażony w wał ugniatający FlexPack, który jest zintegrowany z pługiem. Dlatego nie ma potrzeby doczepiania i odczepiania wału na uwrociach ani oddzielnego transportu na pole dodatkowym ciągnikiem. Wał ugniatający FlexPack, który pracuje równolegle do ramy pługa, zapewnia równomierne zagęszczenie gleby przy każdej szerokości roboczej, bez nakładek i nieobrobionych powierzchni.

Diamant 18 może współpracować z ciągnikami o mocy nawet do 650 KM. Maszyna może liczyć 8 korpusów

FOTO: firmowe

Docisk wału regulowany jest hydraulicznie, dzięki czemu można go odpowiednio dostosować do różnych warunków glebowych. Wał FlexPack można również używać w połączeniu z pługiem wyposażonym w hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe OptiStone. Rozwiązanie to jest przeznaczone do wykonywania orki na glebach kamienistych.

Tomasz Ślęzak

Ciągniki rolnicze

Ten ciągnik ma więcej mocy niż TIR. Nowa technologia Fendt zadziwiła rolników

Potężna, ale precyzyjna – moc Qualidisc 21103 T w pigułce

Model Qualidisc 21103 T, zaprezentowany podczas targów Agritechnica 2023, to idealne rozszerzenie gamy dużych bron talerzowych: szerokość robocza 10,25 m, talerze Ø 600 mm, praca do 15 cm głębokości – a wszystko to z wagą 13,7 t, co daje 1,3 t na metr roboczy. Taki ciężar robi swoje – niezależnie od twardości gleby, struktura pozostaje idealna.

FOTO: Kverneland

GCS – amortyzator terenowy, który dba o ciągnik

Ground Contour System (GCS) to cztery niezależne sekcje z hydraulicznym sterowaniem naciskiem, regulowanym z kabiny przy pomocy manometrów. Dzięki temu nie tylko teren pofałdowany jest równomiernie bronowany, ale też praca staje się bardziej efektywna – szczególnie w trybie Load Sensing.

FOTO: Kverneland

Trzy wały – jeden cel: perfekcyjna struktura gleby

Qualidisc 21103 T daje wybór między trzema typami wałów: Actipack (205 kg/m) do solidnego zagęszczania, Actipress Twin (do 250 kg/m) – klasyczne "gleba z glebą", oraz Actipress jednolity (do 170 kg/m) – kompromis między zagęszczeniem a ochroną struktury. Dzięki temu brona sprawdza się na różnych typach gleb i przy różnych technologiach uprawy.

FOTO: Kverneland

Kiedy Qualidisc 21103 T trafi do sprzedaży?

Edycja limitowana Qualidisc 21103 T będzie dostępna od września 2025, a pełna produkcja rusza w styczniu 2026. To sprzęt stworzony z myślą o wielkich gospodarstwach i mocnych traktorach – minimalna moc ciągnika to 300 KM, optymalna: 300–550 KM.

FOTO: Kverneland

Materiał promocyjny

Przygotuj glebę na kolejny sezon. Prace pożniwne z częściami Kverneland

Czy twój ciągnik uciągnie agregat ścierniskowy?

Producenci agregatów ścierniskowych najczęściej podają zapotrzebowanie na moc w granicach 25–40 KM na każdy metr szerokości roboczej. W praktyce oznacza to, że dla maszyny 3-metrowej potrzebujemy ciągnika od ok. 75 do 120 KM. Jednak dane katalogowe dotyczą zazwyczaj pracy w warunkach idealnych – równe pole, średnia gleba, brak nachyleń. W realnym gospodarstwie potrzeba zwykle więcej mocy, aby utrzymać odpowiednią prędkość roboczą (minimum 10 km/h). 

Gleba i ukształtowanie terenu robią różnicę

Na ciężkiej, gliniastej ziemi zapotrzebowanie na moc rośnie nawet o 20–30% w porównaniu z lekką glebą. Podobnie jest na polach pagórkowatych – ciągnik pracujący pod górę potrzebuje znacznie więcej siły. To oznacza, że zestaw, który dobrze radzi sobie na piachu, na cięższych ziemiach może okazać się niewystarczający.

Waga i stabilność ciągnika są kluczowe

Ciągnik o tej samej mocy, ale różnej masie, będzie miał zupełnie inne możliwości współpracy z agregatem ścierniskowym. Przykładowo: dwa modele o mocy ok. 120 KM – lżejszy (np. 4,0 t) i cięższy (6,0 t) – będą zupełnie inaczej zachowywać się w polu. Cięższy traktor zapewnia lepszą przyczepność, stabilność i mniejsze straty mocy na poślizgu. Warto też pamiętać o odpowiednim balastowaniu, szczególnie przy masywnych agregatach wyposażonych w wały czy zabezpieczenia hydrauliczne.

Szerokość robocza – lepiej mniej niż za dużo

Częsty błąd to dobór zbyt szerokiego agregatu "na zapas". W efekcie ciągnik pracuje na granicy swoich możliwości, spala więcej paliwa i szybciej się zużywa. Zasada jest prosta: lepiej dobrać agregat nieco węższy i pracować z optymalną prędkością, niż szeroki i przeciążać ciągnik.

Jak dobrze dobrać agregat ścierniskowy? Podsumowanie

Wybierając agregat podorywkowy, warto kierować się nie tylko mocą katalogową ciągnika, ale również jego masą, rodzajem gleby i warunkami pracy w polu. Przyjmując orientacyjnie 30–40 KM na metr szerokości roboczej, można dobrać maszynę, która zapewni efektywną i ekonomiczną uprawę ścierniska, bez ryzyka przeciążenia traktora.

Oprac. Kamila Dłużewicz

Jakie prace wykonuje się po żniwach?

1. Płytka uprawa ścierniska

Tzw. podorywka płytka. To pierwszy krok po zbiorach. Jej zadaniem jest pobudzenie wschodów samosiewów i chwastów oraz zatrzymanie wody w glebie. Do tego idealnie nadają się brony talerzowe oraz agregaty uprawowe.

2. Spulchnianie i mieszanie gleby

Do głębszego spulchnienia gleby rolnicy używają kultywatorów, które rozluźniają glebę na większą głębokość, poprawiając jej strukturę i umożliwiając lepsze wnikanie wody.

3. Wyrównywanie powierzchni pola

Na tym etapie wykorzystuje się brony polowe, które równają pole, rozbijają bryły i przygotowują glebę pod zasiewy.

Kiedy najlepiej wykonywać te prace?

Optymalny czas na uprawki pożniwne przypada bezpośrednio po zbiorze zbóż. Warto je wykonać jeszcze przy obecności resztek roślinnych i ścierniska, zanim gleba przeschnie. Pozwala to zatrzymać wilgoć, ograniczyć rozwój chwastów i rozpocząć naturalny proces mineralizacji resztek pożniwnych.

Ważne jest, aby:

• dostosować głębokość pracy maszyn do rodzaju gleby,
• nie uprawiać gleby zbyt głęboko bez potrzeby – to niepotrzebne zużycie paliwa i maszyn,

kontrolować warunki pogodowe – zbyt mokra lub zbyt sucha gleba nie sprzyja skutecznemu zabiegowi.

Aby prace przebiegały skutecznie, maszyny muszą być w pełni sprawne. Kluczowe są tutaj części – zużyte elementy robocze, takie jak zęby kultywatora, talerze brony czy redlice, trzeba regularnie sprawdzać i wymieniać.

Kverneland – jakość, której ufają rolnicy

W świecie rolnictwa precyzja, niezawodność i trwałość sprzętu mają kluczowe znaczenie. Jedną z marek, która od lat cieszy się ogromnym zaufaniem wśród rolników na całym świecie, jest Kverneland. To producent maszyn rolniczych i części, który stawia na innowacje, trwałość i efektywność pracy w polu. Dlaczego Kverneland jest tak ceniony? Co wyróżnia jego części na tle konkurencji?

• Zaawansowana technologia obróbki cieplnej, która zapewnia długą żywotność i odporność na zużycie. Większość elementów roboczych, jak dłuta, redlice czy lemiesze, poddawana jest specjalnej obróbce cieplnej, co nadaje im wyjątkową twardość i odporność na ścieranie. Dzięki temu wytrzymują dłużej niż standardowe części, nawet w ciężkich glebach. Kverneland jako jeden z liderów w branży stawia na nowoczesne rozwiązania, takie jak ISOBUS, automatyczne sterowanie dawkowaniem nawozów czy systemy precyzyjnego rolnictwa.
• Precyzja wykonania, gwarantująca idealne dopasowanie i efektywną pracę maszyny. Oryginalne części Kverneland są projektowane z myślą o pełnej kompatybilności z maszyną. Ich kształt, waga i wyważenie są idealnie dopasowane, co przekłada się na mniejsze zużycie pozostałych elementów roboczych. Maszyny oraz części tej marki zaprojektowano z myślą o jak najlepszej wydajności pracy – minimalizują zużycie paliwa, skracają czas zabiegów i zwiększają dokładność uprawy lub siewu.
• Lekka, ale wytrzymała stal, co oznacza mniejsze zużycie paliwa i większą wydajność pracy. Maszyny i części Kverneland słyną z wyjątkowej trwałości. Są projektowane z myślą o długiej żywotności w trudnych warunkach polowych. Wysokiej jakości materiały i precyzyjne wykonanie sprawiają, że są to inwestycje na lata.

Przygotuj glebę na kolejny sezon. Prace pożniwne z częściami Kverneland.

FOTO: Kverneland

Ponad 140 lat doświadczenia na rynku

Kverneland to marka, która od dekad wyznacza standardy w rolnictwie. Dzięki połączeniu tradycji, innowacji i niezawodności, zyskała zaufanie tysięcy rolników. Od pługa po najnowocześniejsze agregaty uprawowe i siewniki – Kverneland stale inwestuje w rozwój technologii, odpowiadając na realne potrzeby rolników. Wybierając oryginalne części Kverneland dostępne w sklepie internetowym Kramp oraz w sklepach sieci Powered by Kramp, inwestujesz w pewność, trwałość i maksymalną wydajność swojej pracy w polu.

Bez przestojów w polu – zadbaj o części do pługa

Kramp w swoim asortymencie posiada aż 55 tys. oryginalnych części Kverneland. Największą grupę stanowią części do pługa. Prace uprawowe w Polsce zaczynają się już zwykle w sierpniu. Im szybciej przygotujemy glebę, tym lepiej wykorzystamy wilgoć pozostałą po żniwach. W tym czasie należy zadbać o odpowiednie ustawienie i wyposażenie pługów. Ostre lemiesze, sprawne odkładnice i właściwa głębokość orki to podstawa efektywnej uprawy. Pługi warto wyposażyć w części od sprawdzonych producentów, takich jak Kverneland, by mieć pewność niezawodnej pracy nawet w trudnych warunkach.

Wszystkie niezbędne części do pługów znajdziesz w sklepie internetowym Kramp – są dostępne od ręki, kiedy ich naprawdę potrzebujesz. Dzięki temu możesz przystąpić do pierwszych zasiewów bez niepotrzebnych przestojów.

Przygotuj glebę na kolejny sezon. Prace pożniwne z częściami Kverneland

FOTO: Kverneland

Podsumowanie

Prace polowe po żniwach to kluczowy moment, który wymaga nie tylko wiedzy i doświadczenia, ale także niezawodnego sprzętu. Kultywatory, brony talerzowe, brony polowe i agregaty uprawowe to narzędzia, które – jeśli są w pełni sprawne – znacznie ułatwiają przygotowanie gleby do kolejnych zasiewów. Aby mieć pewność, że maszyny będą działać bez zarzutu, warto korzystać ze sprawdzonych części.

Jeżeli jesteś klientem hurtowym, produkty Kramp zakupisz na www.kramp.com. Klienci indywidualni mogą je nabyć w sieci sklepów Powered by Kramp, Grene i u dealerów Kramp.

FOTO: Łukasz Siara

Stabilność i ochrona gleby dzięki dużym kołom

Elementem charakterystycznym Multi-Challengera XT jest solidny wózek transportowy z kołami o dużej średnicy. Ich rozmiar ma bezpośredni wpływ na ograniczenie zagęszczania gleby i zapewnia lepszą stabilność w trakcie pracy. Jednocześnie duże koła odpowiadają za równomierne przenoszenie sił wzdłuż całej maszyny, co poprawia płynność ruchu zarówno podczas orki, jak i w czasie transportu na pole.

Zobacz też: Autonomiczny wóz paszowy i opryskiwacz z własnym systemem. Nowości od KUHN

Precyzyjna głębokość orki i elastyczna praca

Maszyna została wyposażona w mechanizm kopiowania terenu, który umożliwia zachowanie jednakowej głębokości pracy pomiędzy przednią i tylną sekcją nawet na nierównych powierzchniach. Dodatkowo tylna część pługa może być unoszona, co pozwala na skrócenie uwroci i ograniczenie liczby przejazdów w obrębie tego samego pasa. W razie potrzeby możliwe jest prowadzenie orki jedynie przy użyciu sekcji przedniej.

FOTO: Łukasz Siara

Prosta regulacja szerokości roboczej i zabezpieczenia korpusów

Szerokość roboczą można zmieniać w zakresie od 14 do 20 cali, czyli od 35 do 50 cm, a jej regulacja odbywa się przy użyciu tylko dwóch śrub mocujących korpusy. Zastosowane mocowania pochodzą z modelu Multi-Master L. W zależności od warunków pracy producent oferuje zabezpieczenia korpusów w dwóch wariantach – mechaniczne typu T oraz hydrauliczne NSH. W wersji NSH siła wyzwalania wynosi 1,5 tony, natomiast w odmianie MAXIBAR osiąga 2,5 tony, umożliwiając natychmiastowe odchylenie korpusu przy natrafieniu na przeszkodę.

Lepsza widoczność i przygotowanie gleby z DUOLINER-em

Wśród opcji dodatkowych znalazły się reflektory robocze umieszczone na wózku, które poprawiają widoczność podczas pracy w nocy lub przy słabej widoczności. Dostępny jest również zintegrowany wał DUOLINER, który może pracować równolegle z pługiem. Wał ten kruszy warstwę wierzchnią gleby i zagęszcza ją wgłębnie, co ułatwia podsiąkanie wody i przyspiesza przygotowanie pola do siewu. DUOLINER automatycznie dopasowuje się do ustawień pługa i współpracuje z opatentowanym systemem Steady Control, odpowiedzialnym za kopiowanie ukształtowania terenu. 

opr. Łukasz Siara

FW 580 – nowy wał pierścieniowy Amazone, który sam się czyści

Dla kultywatorów Cenio i Cenius oraz bron Catros została wprowadzona możliwość wyposażania ich w nowy wał pierścieniowy, który zapewnia głębokie zagęszczenie i luźną powierzchnię gleby.

FW 580 posiada otwartą konstrukcję z rozstawem śladów 200 mm, wąski rdzeń i średnicę narzędzi uprawowych wynoszącą 580 mm. Producent zapewnia, że nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań i sprawdza się zarówno na glebach piaszczystych, jak i gliniastych.

Wał wytwarza dużo drobnych gruzełków dzięki ciągłemu sprężynowaniu pierścieni. Maszyna wyposażona jest w charakterystyczne pierścienie zamknięte dzięki czemu ograniczane jest przenoszenie gleby oraz znajdujących się w niej nasion chwastów.

Konstrukcja FW 580 powoduje, że pierścienie samooczyszczają się dzięki oddziaływaniu sprężyn. Średnica rury, do której są zamontowane wynosi jedynie 140 mm. Wał umożliwia płynną pracę na lekkich i piaszczystych glebach.

Oczyszczanie i wyrównanie gleby? Amazone ma to w pakiecie

Jako wyposażenie opcjonalne przewidziany został system oczyszczania sprężynowego. Zapobiega on zaklejaniu się wału na bardziej wymagających, mokrych stanowiskach glebowych.

System zagarniaczy zapewnia dokładniejsze rozdrobnienie warstwy gruntu na głębokości siewu i wspomaga odpowiednie umieszczenie nasion. Oba systemy przyczyniają się również do dodatkowego wyrównania terenu na bardzo lekkich glebach.

Wał pierścieniowy FW 580 może pracować między innymi z kultywatorami Cenio i Cenius

FOTO: firmowe

Lekka konstrukcja, duże możliwości. FW 580 nada się nawet do mniejszych ciągników

Dzięki niewielkiej masie własnej sprężynowy wał pierścieniowy może być łatwo podnoszony przez mniejsze ciągniki zarówno na uwrociach, jak i podczas transportu.

Nowy Catros+ 6003-2TS Special – kompaktowa brona do szybkiej uprawy

Wał FW 580 to niejedyny produkt wprowadzony do oferty niemieckiego producenta. Nowy Catros + 6003-2TS Special to zaczepiana kompaktowa brona talerzowa o szerokości roboczej 6 m. Maszyna przeznaczona jest do płytkiej uprawy gleby na głębokość roboczą od 5 do 14 cm.

Jej zadaniem jest wprowadzanie do gleby materii organicznej przy prędkości roboczej wynoszącej do 18 km/h.

Producent zrezygnował z wyposażenia agregatu w narzędzia wstępne, siewniki do poplonów oraz podwójnego wału dyskowego. Jego masa została zmniejszona, co pozwoliło na uzyskanie nacisku na oś mniejszą niż 3,5 t. Rozwiązanie to zostało opracowane z myślą o rynkach, na których ciągnione maszyny powyżej pewnej wagi muszą być wyposażane w układ hamulcowy.

Nowa brona Catros+ 6003-2TS Special o szerokości roboczej 6 m

FOTO: firmowe

Brona, która nie potrzebuje smaru – minimum konserwacji, maksimum działania

Catros + 6003-2TS Special standardowo wyposażony jest w zaczep dolny kategorii 3, hydrauliczną regulację głębokości roboczej i talerze, które mają głębokie ząbki i średnicę 510 mm.

Maszyna posiada również bezobsługowe łożyskowanie talerzy. Nie wymaga ono smarowania, co jak zapewnia Amazone znacznie ogranicza całkowite nakłady na konserwację. Indywidualne mocowanie talerzy za pomocą elastycznych gumowych elementów sprężynujących odpowiadają za właściwe ich dopasowanie do ukształtowania terenu.

Agregat podczas wykonywania zabiegu łatwo i sprawnie wprowadza duże ilości masy organicznej do gleby.

Tomasz Ślęzak

Rolnictwo nowej generacji: czym jest kontrola sekcji?

Kontrola sekcji redukuje powstawanie zakładek. Na nierównych polach środki dzięki niej nie są podawane dwa razy w niektórych miejscach. W siewnikach może być wykorzystywana jeszcze bardziej w wyrafinowany sposób.

Dzięki odpowiedniej mapie aplikacyjnej umożliwia wysiewanie na polu labiryntu. Redlice są przez komputer w odpowiednich momentach wyłączane, co pozwala na tworzenie korytarzy w plantacji kukurydzy.

GPS w służbie precyzyjnego siewu – jak działa inteligentne rolnictwo?

Systemy kontroli sekcji umożliwiają precyzyjny siew i minimalizację strat materiałowych. Takie zadania dla nich przewidzieli konstruktorzy. Pozwalają na niezależne włączanie i wyłączanie poszczególnych sekcji siewnika, co jest szczególnie przydatne przy nierównych polach, przejazdach czy przy zmiennym dawkowaniu nawozów. Wykorzystywany jest sygnał GPS, dzięki któremu komputer sterujący wie, w którym miejscu na polu maszyna się znajduje i kiedy poszczególne redlice wysiewające powinny być wyłączone.

Kontrola sekcji umożliwia także siew w zmiennym dawkowaniu, dostosowując ilość materiału siewnego do potrzeb konkretnych obszarów pola. Jak się okazuje, kontrola pozwala na wyłączanie redlic, tak aby tworzyć na polu kukurydzy szczególne konstrukcje.

Na potrzeby wyznaczania korytarzy w labiryncie były wyłączane dwie lub trzy sekcje wysiewające

FOTO: Tomasz Ślęzak

Jak zrodził się pomysł na kukurydziany labirynt?

– Często podczas wakacji całą rodziną jeździmy do Władysławowa. W jego pobliżu jest oblegany przez turystów labirynt kukurydzy. Nigdy nie mieliśmy czasu, aby tam wstąpić. Pewnego razu po powrocie pomyślałam, że sama uprawiam kukurydzę i nie muszę jeździć nad morze, aby doświadczyć labiryntu. Stwierdziłam, że można taki założyć na własnym polu. Miał być wysiany już w zeszłym roku, jednak nie udało się. Do stworzenia labiryntu trzeba się odpowiednio przygotować – mówi Agnieszka Jabłońska ze Smolic w gminie Grabów w powiecie łęczyckim.

Agnieszka Jabłońska prezentująca wysiany na jej polu labirynt w kukurydzy

FOTO: Agnieszka Jabłońska

Od pomysłu do realizacji. Jak powstał labirynt z kukurydzy?

Rolniczka prowadzi gospodarstwo, w którym produkcja roślinna odbywa się na areale 25 ha. W strukturze zasiewów znajdują się zboża i kukurydza. Do wysiania kukurydzy tak, aby zostały w całej plantacji wytyczone korytarze labiryntu konieczne było stworzenie specjalnej mapy aplikacyjnej.

Do zwykłego siewu wystarczy objechanie krańców pola, aby system sterujący mógł rozpoznać ewentualne nierówności związane z kształtem stanowiska. W przypadku labiryntu jego wyrysowanie zostało określone w specjalnym programie.

Wolne przestrzenie to korytarze labiryntu

FOTO: Tomasz Ślęzak

Koszty kontra kreatywność – jak zaoszczędzić na technologii?

– O pomoc zwróciłam się do firmy, która zajmuje się między innymi sprzedażą nawigacji satelitarnych. Stworzyli program z kształtem labiryntu według moich sugestii. Oferowali też usługę specjalistycznego wysiewu kukurydzy siewnikiem precyzyjnym, jednak koszt jej wydał mi się wysoki. Było to 1 tys. zł za ha z dojazdem. Stwierdziłam, że trzeba znaleźć inne rozwiązanie. Mam znajomego, który co roku sieje mi kukurydzę usługowo. Jego siewnik jest precyzyjny i z kontrolą sekcji. Poprosiłam go o pomoc – wspomina Agnieszka Jabłońska.

Technologia w praktyce – jak powstał labirynt na polu?

Znajomy przyjechał popularnym siewnikiem do kukurydzy Kverneland Optima, który był wyposażony w sześć rzędów wysiewających. Okazało się, że stworzoną mapę wysiewu można było wgrać do sterowników ciągnika.

Konieczne było dokonane kilku ustawiań dotyczących wysiewu, ważne było, aby nie dochodziło do opóźnień wysiewu na krańcach pola przy wjazdach i wyjazdach. Maszyna pracowała bardzo precyzyjnie i wykonała labirynt bez jakichkolwiek błędów. Dzięki nawigacji GPS elektrozawory były wyłączane i zamykały wysiew redlic wysiewających w tych miejscach, które przewidywała mapa.

Ciągnik, który pracował z siewnikiem korzystał z sygnału RTK. Nie był wyposażony w nawigację fabryczną, lecz taką, która została zamontowana przez niezależnego dostawcę. Areał pola przeznaczonego pod labirynt to 3,7 ha. Norma wysiewu została ustalona na 80 tys. nasion na ha. Komputer sterujący maszyny zarejestrował, że nasiona zostały wysiane na obszarze 2,9 ha. Korytarze labiryntu zajmują więc powierzchnię 0,8 ha.

– Kukurydza siana była w standardowym rozstawie rzędów, czyli 75 cm. Korytarze były tworzone tak, że siewnik wyłączał dwie lub trzy sekcje wysiewające. Mają więc 1,5 lub 2,25 m szerokości. Po tym jak kukurydza wzeszła i miała dwa liście przeprowadziłam zabieg wyrównujący. Mimo że sekcje siewnika były wyłączone, to redlice wysiewające dalej pozostawały w ziemi. Przejechałam więc wałem w miejscach, które ze względu na brak wysiania nasion kukurydzy wyznaczone zostały na korytarze labiryntu – mówi Agnieszka Jabłońska.

W rosnącym labiryncie widać jak precyzyjnie w siewniku działa kontrola sekcji

FOTO: Tomasz Ślęzak

Aby mógł on funkcjonować jak najdłużej, została specjalnie wybrana odmiana kukurydzy. Jest ziarnowa, jednak o FAO 300. Wolniej się rozwija, dzięki temu proces dojrzewania roślin będzie wydłużony. Kukurydza nie będzie wcześnie zasychać pozostając zielona jeszcze wczesną jesienią.

– Zwykle stosuję odmiany o FAO 230–240. W ostatnich latach pogoda w sierpniu i wrześniu jest bardzo słoneczna, występują wysokie temperatury. W takich warunkach kukurydza szybko dojrzewa i traci wilgotność. Późna odmiana kukurydzy umożliwi długie funkcjonowanie labiryntu – przewiduje Agnieszka Jabłońska.

Labirynt kukurydzy jako nowy biznes – atrakcja dla całych rodzin

Rolniczka założyła dodatkową działalność gospodarczą. Powstała firma Agro-Aga, która będzie odpowiadała za prowadzenie atrakcji pod nazwą „Labirynt kukurydzy Matrix w miejscowości Smolice”. Organizowana będzie gra terenowa a jej uczestnicy będą mieli za zadanie odnaleźć się w świecie kukurydzy i jej labiryncie.

Gra terenowa wśród roślin – edukacja, zabawa i technologia

– W korytarzach labiryntu będą ustawione tablice z kodami QR. Przed startem uczestnicy zabawy będą wybierali kategorię, w jakiej chcą rywalizować. Pokonanie labiryntu będzie odbywało się na czas. Będzie trzeba też odpowiadać na pytania. Do dyspozycji będą trzy kategorie, w których będzie sprawdzana wiedza o rolnictwie, ogólna oraz znajomość bajek dla dzieci. Na potrzeby labiryntu powstanie dedykowana mu strona internetowa, na której będą umieszczane wyniki uczestników gry. Prowadzony będzie ranking. Zawodnicy będą mogli umieszczać wyniki w swoich mediach społecznościowych. Po całym sezonie najlepsi zawodnicy zostaną nagrodzeni – zapowiada Agnieszka Jabłońska.

Labirynt rozpocznie działalność po osiągnięciu przez kukurydzę odpowiedniej fazy wzrostu. Prawdopodobnie będzie to wtedy, kiedy rośliny będą miały wysokość około 2 m. Jeśli grą terenową w labiryncie kukurydzy zainteresowanych będzie odpowiednia ilość uczestników, w przyszłym roku zostanie on powiększony i założony na areale 7 ha.

Tomasz Ślęzak

Gdy jeden deszcz zatrzymuje całe gospodarstwo

Przy dużych areałach niezbędne są także maszyny o dużych szerokościach roboczych. Zasobne w składniki pokarmowe grunty w sposób charakterystyczny reagują na zjawiska atmosferyczne. Obfite opady nie zawsze są korzystne. Utrudniają wjazd na stanowiska i terminowe wykonywanie zabiegów. Ich skuteczna uprawa możliwa jest dzięki funkcjonowaniu efektywnego systemu melioracyjnego.

– W gospodarstwie mamy mady, jest ich więcej niż 7%. Część to są grunty glejowe, zamulone i ilaste. W przypadku opadów na poziomie 20 mm woda nie przesiąka. Tworzą się zamulenia i zastoiska wodne. Wystarczy jeden obfity deszcz, aby na powierzchni utrzymywały się one dosyć długo. Mamy rozbudowany system melioracyjny. Pola są zdrenowane. Na większości gruntów za odprowadzanie nadmiaru wody odpowiada także system sączków. Co roku prowadzimy prace remontowe. Na razie nie tworzymy nowych kanałów i układów melioracyjnych tylko konserwujemy systemy, które posiadamy – mówi Tomasz Świerczek z Gospodarstwa Rolnego Gurcz, które położone jest niedaleko Kwidzyna.

Do wykonywania prac polowych służy licząca kilka sztuk flota nowoczesnych ciągników. Prace przy budynkach inwentarskich i gospodarczych są wykonywane w oparciu o klasyczne modele Ursusów

FOTO: Tomasz Ślęzak

Część systemu melioracji pochodzi jeszcze z czasów, kiedy na tych terenach funkcjonowało Państwowe Gospodarstwo Rolne. Po ich zakupie trzeba było go mozolnie i konsekwentnie odtworzyć.

Część drenów została przebudowana, inna zlikwidowana, gdyż nie była efektywna. Poziom wody udało się odtworzyć między innymi dzięki przebudowaniu 134 rowów. Szerokość niektórych z nich sięga 8 m a łączna długość powstałych kanałów sięga około 50 km. Dzięki nim woda opadowa z pól może być do nich odprowadzana.

Miejscami funkcjonują specjalne zastawki, które w okresach zapowiadanych braków opadów pozwalają na zatrzymanie wody w rowach. Nie przedostaje się ona do przepływającej w pobliżu Wisły. Ziemia jest ciężka i trudna w uprawie. Jej klasa bonitacyjna jest wysoka w zależności od miejsca od I do III klasy.

Orka czy bezorkowo? Dwa systemy w jednym gospodarstwie

Uprawa gleby prowadzona jest zarówno w systemie orkowym, jak i bezorkowym. Ten drugi stosowany jest w przypadku plantacji pszenic i rzepaków. Orka jest wykorzystywana na glebach najcięższych. Pszenica uprawiana jest w monokulturze. Najpierw odbywa się uprawa broną talerzową lub kultywatorem ścierniskowym.

W gospodarstwie prowadzona jest na dużą skalę produkcja trzody chlewnej w cyklu zamkniętym. To dlatego do nawożenia jest wykorzystywana gnojowica podawana doglebowo wozem asenizacyjnym, który wyposażony jest w agregat talerzowy. W przypadku upraw prowadzonych systemem bezorkowym stosowany jest zabieg głęboszem i agregatem talerzowym. Na ciężkich gruntach podczas ich uprawy tworzą się często trudne do rozbicia bryły gleby. Zdarza się, że przed siewem są wykonywane trzy zabiegi po to, aby je rozbić. Siew jest prowadzony agregatem uprawowo-siewnym wyposażonym w bronę aktywną.

Zabieg nawożenia odbywa się rozsiewaczem z kontrolą sekcji. Stosowana jest mapa zmiennego dawkowania. W przypadku zbóż i rzepaku stosowane są nawozy NPK w średniej dawce 250 kg/ha. Co roku na słomę stosowana jest gnojowica, która przyspiesza proces jej rozkładu.

Kultywator zębowy Opus przeznaczony do intensywnego mieszania resztek pożniwnych z glebą do 30 cm głębokości. Model 500

FOTO: Tomasz Ślęzak

Pierwszy na świecie rekord autonomicznej orki! Kverneland i AgBot przeszli do historii

Rekord autonomicznej orki został osiągnięty w Birch Farm, Stonegrave, North Yorkshire. Pracując na lądzie przy szerokości bruzdy 40 cm (16 cali) i głębokości 22,5 cm (9 cali) w celu przygotowania ziemi pod kukurydzę i buraki pastewne, autonomiczny AgBot o mocy 156 KM z gumowymi gąsienicami poruszał się z prędkością od 5,6 km/h do 8 km/h na pofałdowanym terenie, zwalniając tylko w celu wykonania sekwencji skrętów na uwrociach.

Adam Burt -Kverneland Wielka Brytania i Peter Robinson z firmy AgXeed

FOTO: firmowe

Imponujące liczby: ile pali AgBot i jaką ma wydajność?

Telemetria AgBota zarejestrowała, że zużycie paliwa przez spalinowo-elektryczny układ napędowy wyniosło 382,72 litra w ciągu 24 h, co przełożyło się na zużycie paliwa na poziomie 18,4 l/ha.

– Cieszymy się, że możemy być częścią tej rewolucji technologicznej i jesteśmy podekscytowani, że udało nam się ukończyć tę pierwszą na świecie próbę bicia rekordu – mówi Adam Burt, specjalista ds. produktów pługów Kverneland w Wielkiej Brytanii.

Robot zrobi to szybciej niż człowiek – AgBot kontra operator

– Połączenie pługa Kverneland LO i AgBota osiągnęło wydajność, która zajęłaby dwa dni robocze operatorowi używającemu podobnego ciągnika z napędem, ciągnącego pług pięcioskibowy – dodaje.

Dzięki wielowarstwowym systemom bezpieczeństwa wbudowanym w AgBot, zapewniającym duże bezpieczeństwo pracy, siedmiotonowy autonomiczny ciągnik został wyposażony w przedni obciążnik o wadze 1,5 tony, aby wzmocnić przyczepność zamontowanego, pięcioskibowego pługa Kverneland.

Autonomiczny robot z narzędziami rolniczymi jest w stanie pracować także w nocy

FOTO: firmowe

Dlaczego ten pług robi różnicę? Kverneland LO pod lupą

– Wykorzystując korpusy Kverneland Nr.28, pług LO jest jednym z najłatwiejszych do ciągnięcia na rynku, a jego niskie zanurzenie wynagrodziło to osiągnięcie niskim zużyciem paliwa i wysokiej jakości wykończeniem. Ustanowienie tego rekordu podkreśliło wydajność dostępną dzięki wykorzystaniu autonomicznych ciągników do powtarzalnych zadań – informuje Adam Burt.

Praca bez przerwy? To możliwe dzięki AgXeed

AgBot był chwilowo zatrzymywany w nocy, aby uzupełnić 375-litrowy zbiornik paliwa i zakończyć 24-godzinny okres pracy. Całkowity obszar zaorany podczas 24-godzinnego wyzwania został zweryfikowany przez rolnika z północnego Yorkshire i byłego dyrektora Society of Ploughmen, Jamesa Whitty‘ego.

– Po zmapowaniu granic pola i stworzeniu mapy zadań wraz z sekwencją zakrętów na uwrociach, AgBot pracował niestrudzenie przez 24 godziny. Udowodnił, że autonomia nie jest przeznaczona tylko do przyziemnych, powtarzalnych zadań, ale może być również stosowana w bardziej złożonych procesach, takich jak orka – mówi Peter Robinson, kierownik sprzedaży, w firmie, która jest dostawcą rozwiązań autonomicznych i robota AgBot.

AgXeed – startup, który zmienia rolnictwo

AgXeed to holenderski start-up, który został założony w 2018 r. Jego misją od początku było uwolnienie rolników od czynności, które mogłaby wykonywać za nich maszyna. Co więcej, firma ta pragnęła "uwolnić" glebę od ciągników, które nieustannie zwiększają swoją masę.

Rok po założeniu przedsiębiorstwa gotowy był już pierwszy prototyp urządzenia bez kabiny. Traktor przyszłości AgXeed potrafi się poruszać praktycznie bez operatora. Jedynym zadaniem człowieka jest dojazd z gospodarstwa na pole i na odwrót. Ciągniki produkowane przez AgXeed w naszym kraju znajdują się w ofercie firmy Agrihandler.

FOTO: firmowe

AgBoty w Polsce – dostępne modele i możliwości

Na swojej stronie internetowej informuje ona, że posiada wszystkie dostępne modele firmy AgXeed. Wyposażone są one w silniki diesla marki Deutz AG od 75 KM do 156 KM. Są one w stanie pracować z różnymi urządzeniami towarzyszącymi. Najmocniejszy model to Agbot 5.115 T2 może współpracować z agregatami przedsiewnymi, siewnikami czy kultywatorami. Można montować tego typu maszyny zarówno z tyłu, jak i z przodu.

AgBoty są w stanie działać bez przerwy niemal przez całą dobę. Jest to możliwe dzięki inteligentnym algorytmom. Co więcej, pozwalają one zaplanować różne scenariusze prac, które mogą rozegrać się w zależności od okoliczności. Ponadto wszystkimi urządzeniami AgXeed można kierować z poziomu aplikacji. Zapewnia ona pełną widoczność wszystkich procesów oraz pozwala je odpowiednio
zaplanować.

Tomasz Ślęzak

Niemiecka precyzja i 25 lat doświadczenia w jednym. Pielniki Dickson-Kerner już w Polsce!

Nowymi maszynami, które znalazły się w ofercie firmy Karchex są pielniki niemieckiej marki Dickson-Kerner. Charakteryzuje je nowatorska budowa, ponieważ opiera się na dwóch belkach osadzonych na niezależnych równoległobokach. Takie rozwiązanie ma powodować, że osadzone na nich narzędzia robocze pracują bardziej dokładnie i mogą być lepiej i bardziej precyzyjnie ustawiane w roboczych rzędach.

Firma Dickson-Kerner to niemiecki producent maszyn rolniczych, specjalizujący się w innowacyjnych rozwiązaniach do mechanicznej uprawy gleby i pielęgnacji roślin. Powstała w wyniku połączenia doświadczenia i wiedzy dwóch firm: Dickson i Kerner, łącząc ponad 25 lat praktyki w branży z nowoczesnym podejściem do projektowania maszyn rolniczych.

FOTO: Tomasz Ślęzak

Firma skupia się na projektowaniu i produkcji maszyn do mechanicznego zwalczania chwastów oraz uprawy gleby. Ich flagowa linia produktów, Variofield, obejmuje pielniki o różnych szerokościach roboczych (300 cm, 480 cm, 630 cm), które charakteryzują się modułową konstrukcją, możliwością szybkiej regulacji rozstawu rzędów oraz łatwą adaptacją do różnych warunków uprawowych.

Dwubelkowy system Vario – skuteczność i precyzja w każdym calu

Producent zapewnia, że pielniki wyróżniają się dwubelkowym systemem Vario umożliwiającym precyzyjne dostosowanie narzędzi roboczych do szerokości międzyrzędzi. Dwie belki powodują więc, że każde narzędzie robocze znajduje się na oddzielnym równoległoboku.

Z kolei modułowa budowa pozwala na łatwe konfigurowanie i rozbudowę maszyny w zależności od potrzeb uprawy, w której prowadzone jest pielenie. Można w pielniku montować różnorodne narzędzia, które odpowiadają za pracę na całej szerokości rzędów. Został także opracowany system zaczepiania, który pozwala na montaż maszyny zarówno z przodu, jak i z tyłu ciągnika. Rozwiązanie to zwiększa elastyczność zastosowania pielnika.

– W ofercie naszej firmy znajdują się maszyny firmy Kerner. Rolnicy są z nich zadowoleni, ponieważ te agregaty można tak konfigurować, że sprawdzają się w różnych warunkach, jakie są w polskich gospodarstwach. Postanowiliśmy włączyć do sprzedaży także pielniki Dickson-Kerner. Są to maszyny, które powstają dzięki współpracy dwóch niemieckich firm. Sprowadziliśmy pierwszy taki pielnik do Polski i testujemy go w gospodarstwach, które chcą sprawdzić a potem zacząć korzystać z technologii mechanicznego usuwania chwastów. Dobre maszynowe rozwiązanie może być skutecznym wsparciem konwencjonalnej herbicydowej technologii lub nawet ją zastąpić – mówi Dariusz Jeż z wielkopolskiej firmy Karchex.

Dariusz Jeż

FOTO: Tomasz Ślęzak

AgBot 5.115T2 – bezzałogowy robot autonomiczny o mocy 156 KM

Celem tego ambitnego przedsięwzięcia było jedno: pokazać, jak dużo da się osiągnąć, gdy do pracy zaprzęgniemy technologie. I rzeczywiście – wynik 20,8 ha w ciągu doby mówi sam za siebie. Całą robotę wykonał AgBot 5.115T2 – bezzałogowy robot autonomiczny o mocy 156 KM z gąsienicowym układem jezdnym. Z tyłu ciągnął pięcioskibowy pług Kverneland LO 300/85 z korpusami nr 28, które – jak podkreśla producent – należą do najlżejszych w uciągu na rynku.

Padł rekord orki autonomicznej z pługiem Kverneland LO oraz autonomicznym robotem AgXeed AgBot 5.115T2.

FOTO: Firmowe

Robot pracował przy szerokości korpusu 40 cm i głębokości 22,5 cm. Poruszał się z prędkością od 5,6 do 8 km/h na pofałdowanym terenie. Zwalniał jedynie na uwrociach, wykonując wcześniej zaprogramowaną sekwencję operacji. Dzięki precyzyjnie przygotowanej mapie zadań AgBot nie potrzebował w trakcie pracy ingerencji człowieka – działał samodzielnie, dzień i noc.

Czytaj także: Ten robot sam wyrywa chwasty i podaje pestycydy. Rewolucyjne maszyny już w Polsce

Jak podkreśla Peter Robinson z AgXeed UK, ta próba pokazała, że autonomiczna technologia nie jest tylko do nudnych, powtarzalnych prac. Orka – zadanie wymagające sporej precyzji – została wykonana perfekcyjnie.

Autonomiczna orka a zużycie paliwa

Spalinowo-elektryczny napęd AgBota, zdaniem organizatorów, wypadł oszczędnie – łącznie spalił 382,72 l paliwa przez całą dobę pracy, co daje średnio 18,4 l/ha. To zasługa nie tylko robota, ale też samego pługa. Jak zaznacza Adam Burt z Kverneland UK, model LO z korpusami nr 28 ma niski opór i idealnie sprawdza się z maszynami autonomicznymi. Według niego, osiągnięta wydajność to coś, co zajęłoby operatorowi dwa dni pracy z ciągnikiem tej samej klasy.

Padł rekord orki autonomicznej z pługiem Kverneland LO oraz autonomicznym robotem AgXeed AgBot 5.115T2.

FOTO: Firmowe

Bezpieczeństwo pracy maszyn autonomicznych

Mimo braku operatora, robot nie był sam sobie zostawiony. AgBot został wyposażony w wielopoziomowy system bezpieczeństwa i przedni obciążnik 1,5 t, który poprawiał przyczepność przy zamontowanym pługu. Jedyną przerwą w pracy była nocna pauza na uzupełnienie zbiornika paliwa – robota zatankowano do pełna, przygotowując go na dokończenie wyzwania.

Padł rekord orki autonomicznej z pługiem Kverneland LO oraz autonomicznym robotem AgXeed AgBot 5.115T2.

FOTO: Firmowe

Rekord autonomicznej orki

Zaorany areał – 20,8 ha – został potwierdzony przez Jamesa Whitty‘ego, doświadczonego rolnika z północnego Yorkshire, który przez lata pełnił funkcję dyrektora w Society of Ploughmen. Wydarzenie odbyło się dzięki uprzejmości Petera Armitage‘a, właściciela Birch Farm, który udostępnił pole do testów.

Padł rekord orki autonomicznej z pługiem Kverneland LO oraz autonomicznym robotem AgXeed AgBot 5.115T2.

FOTO: Firmowe

Film z tego wydarzenia na stronie Kverneland Group.

Nowy etap w historii orki

Nie ma wątpliwości – to wydarzenie przejdzie do historii. Po raz kolejny świat rolniczy nie tylko mówi o autonomii, ale ją pokazuje w praktyce, z konkretnym wynikiem i w pełni realnych warunkach. Kverneland i AgXeed weszli w nową erę w uprawie roli, gdzie robot nie tylko wspomaga rolnika, ale z powodzeniem może go czasem zastąpić. W czasach, gdy brakuje rąk do pracy, a każda godzina w sezonie się liczy, takie rozwiązania mogą naprawdę zmienić oblicze rolnictwa.

opr. aj

Jak przygotować łąki na intensywną produkcję paszy?

Dobry podsiew trawy, rekonstrukcja darni i jej uzupełnienie po zimie wymaga odpowiedniego sprzętu, który musi wzruszyć powierzchnię, dostarczyć nasiona mieszanek traw do gleby i właściwie je docisnąć do podłoża.

– Trwałe użytki zielone utrzymywane są w wysokiej kulturze. One muszą być jak najbardziej produktywne. Zakładane są na gruntach ornych, na których bez problemu mógłby rosnąć rzepak albo pszenica. Kiedy użytek zielony zostanie założony w następnym roku od razu jest podsiewany. Użytkowany jest przez następnych kilka lat jednak zabieg podsiewu jest wykonywany wczesną wiosną i na jesieni – mówi Wojciech Kilis z miejscowości Borza Strumiany w powiecie pułtuskim.

Mieszanki traw dobierane są pod konkretne stanowisko glebowe

FOTO: Tomasz Ślęzak

Intensywne użytkowanie łąk: pięć pokosów w sezonie

Hodowca jest dostawcą OSM Giżycko. Utrzymuje 140 krów dojnych, stado bydła łącznie liczy 360 szt. zwierząt. Na potrzeby żywienia zwierząt łąki prowadzone są bardzo intensywnie. Dzięki nawożeniu organicznemu i mineralnemu zbieranych jest pięć pokosów trawy. Wykorzystywana jest przyczepa zbierająca. Proces odbywa się szybko, ponieważ rolnikowi zależy na tym, aby nie zbierać zbyt suchego surowca.

Jednym z takich narzędzi jest pięcioskibowy pług obrotowy marki Lovol – maszyna przeznaczona do cięższych prac polowych, skierowana do użytkowników szukających kompromisu między ceną a funkcjonalnością.

Co potrafi pług Lovol?

Taki pług pozwala zaorać szeroki pas ziemi (około 2,0–2,25 metra) w jednym przejeździe. W efekcie praca przebiega szybciej i bardziej efektywnie – nawet do 1,5 ha na godzinę, w zależności od warunków glebowych.

Pługi obrotowe mają tę przewagę, że orka odbywa się na zakładkę z obu stron – dzięki możliwości obracania korpusów po każdym przejeździe. Eliminuje to problem bruzd i grzbietów, co przekłada się na bardziej równomierną powierzchnię pola.

Co wyróżnia pług Lovol?

Choć marka Lovol kojarzy się głównie z ciągnikami, coraz częściej w ofercie importerów pojawiają się także ich narzędzia towarzyszące. Pięcioskibowy pług obrotowy tej firmy charakteryzuje się:

• Solidną stalową ramą i klasyczną konstrukcją opartą na sprawdzonych rozwiązaniach europejskich.
• Zabezpieczeniem śrubowym lub hydraulicznym (w zależności od wersji) – chroniącym przed uszkodzeniem w razie natrafienia na kamień.
• Możliwością regulacji szerokości roboczej – od około 35 do 50 cm na skibę.

To wszystko sprawia, że pług Lovol może być ciekawą alternatywą dla droższych zachodnich modeli – szczególnie w gospodarstwach szukających oszczędności bez rezygnowania z obrotowej technologii orki.

Jaka cena za 5-skibowy pług obracany w Chinach?

Maszyna kosztuje w samych Chinach 120 000 juanów. Spróbujmy to przeliczyć:

Aby przeliczyć cenę pięcioskibowego pługa zawieszanego z juanów chińskich (CNY) na polskie złote (PLN), przyjmijmy aktualny kurs: 1 CNY ≈ 0,56 PLN (maj 2025).

Chiński pięcioskibowy pług zawieszany w cenie 120 000 juanów kosztuje w przeliczeniu około 67 200 złotych.

Do tej kwoty trzeba jeszcze doliczyć: koszty transportu (kontener, spedycja), cło (około 5–10% dla sprzętu rolniczego), VAT (23%) i ewentualne marże importera.

Po doliczeniu wszystkich opłat, cena końcowa dla polskiego rolnika może wynieść 90 000–100 000 zł brutto, jeśli pług będzie sprowadzony indywidualnie lub przez importera.

Co wy na taką cenę?

autor: Adam Ładowski

Rolnictwo 4.0 napędza sprzedaż – rośnie zainteresowanie technologią

Okazuje się także, że na rynku pojawiło się zapotrzebowanie na solidne, proste i wytrzymałe maszyny, które nie są wyposażone w złożone układy regulujące i rejestrujące jej pracę i parametry.

– Rok 2024 z pewnością nie należał do rekordowych, jeśli chodzi o wielkość sprzedaży, ale możemy go ocenić jednak jako stabilny. W tej chwili faktycznie obserwujemy ożywienie, jeśli chodzi o sprzedaż maszyn z rozwiązaniami rolnictwa 4.0. Wiele takich zestawów sprzedajemy i montujemy. Ten wzrost zainteresowania jest istotny. Jeśli zaś chodzi o ciągniki, to nie widzę szczególnej zmiany w porównaniu do ubiegłego roku – mówi Aleksandra Piotrowska, prezes firmy ZipAgro z Kurzejewa w powiecie świeckim.

Aleksandra Piotrowska

FOTO: Tomasz Ślęzak

Nowe trendy w zakupach ciągników i maszyn siewnych

W przypadku traktorów pewien wzrost sprzedaży miał miejsce pod koniec ubiegłego roku, o czym świadczy ilość dokonywanych wtedy rejestracji nowych maszyn. W segmencie maszyn uprawowych i siewników notowany jest zwiększony popyt na urządzenia precyzyjne, dobrze wyposażone i posiadające systemy elektroniczne, które mogą być objęte unijnymi dotacjami.

– Faktycznie, te maszyny z zakresu rolnictwa precyzyjnego zaczęły się dobrze sprzedawać, ale my jednak w ZipAgro zdecydowaliśmy się także wyjść naprzeciw klientom, którzy nie mają potrzeby kupowania złożonych i rozbudowanych maszyn. Do naszej oferty dołączyła niedawno marka Helagro. Rozpoczęliśmy z nią współpracę ze względu na to, że ma bardzo ciekawą propozycję maszyn dla gospodarstw, które nie dysponują dużymi areałami. Nasza firma bardzo mocna związana jest z marką Horsch. Ma ona w swojej ofercie maszyny złożone o znacznych szerokościach roboczych. Dzięki uzupełnieniu oferty o maszyny polskiej firmy Helagro, mamy teraz urządzenia, które będą mogły pracować u klientów, którzy kupują u nas mniejsze ciągniki serii Farmall czy Vestrum – informuje Aleksandra Piotrowska.

Najpopularniejsze ciągniki 2024 – Puma, Vestrum i nowy Farmall C

ZipAgro jako autoryzowany diler informuje, że na terenie działania firmy niezmiennie największą popularnością cieszy się ciągnik Puma 150. Od ubiegłego roku wzrasta zainteresowanie rolników modelem traktora Vestrum 120. Jest on uznawany przez niektórych klientów firmy jako optymalne rozwiązanie ze względu na swoje gabaryty oraz oferowaną moc.

– Są gospodarstwa, gdzie traktor ten pełni rolę głównej maszyny. W tym roku liczymy na nowość i że zaczniemy sprzedawać pierwsze modele ciągnika Farmall C w nowej odsłonie i stylistyce. Początek roku był spokojny, ale my pracujemy nad tym, aby mieć bezpośredni kontakt z rolnikami. Prezentujemy im wtedy praktyczne możliwości maszyn, które oferujemy i przy okazji zachęcamy do inwestycji – mówi Aleksandra Piotrowska.

Pod koniec kwietnia firma ZipAgro zorganizowała w miejscowości Budyń w gminie Bukowiec Expert Day. Było to wydarzenie dedykowane rolnikom, podczas którego prezentowane były opryskiwacze i maszyny uprawowe. Pracowały one z modelami ciągników między innymi Optum 300, Puma 200, Vestrum 120.

Agregat KBO od Helagro – wytrzymałość i prostota konstrukcji

Firma Helagro zaprezentowała agregat do uprawy bezorkowej KBO o szerokości roboczej 2,5 m. Maszyna występuje w szerokości 2,7, 3, 3,5 oraz 4 m w wersjach sztywnych oraz składanych hydraulicznie. Największe wersje mają 4,2 i 5,4 m szerokości roboczej.

– KBO to bezorkowiec na siedmiu redlicach, które stanowią jego elementy robocze. Za nimi znajduje się rząd talerzy rozgarniających ziemię a na końcu doprawiający wał daszkowy o średnicy 600 mm z systemem czyszczącym. To co go wyróżnia na rynku, to przede wszystkim konstrukcja. Zastosowane zostały dwie podłużne belki, w których zostały wypalone otwory. Wszystkie trzy poprzeczki, które trzymają zęby są w całości przepuszczone przez belki. Nie zostały one dospawane do czoła. To tej maszynie daje przewagę, ponieważ konstrukcja stanowi monolit i jest solidna – mówił podczas Expert Day Tomasz Wyciszkiewicz, właściciel firmy Helagro.

Tomasz Wyciszkiewicz

FOTO: Tomasz Ślęzak

Zaawansowana regulacja i trwałość – detale techniczne KBO

KBO w standardzie ma montowane redlice napawane z dziobem o podwójnej długości. Element jest wytrzymały. Dodatkowo na wyposażeniu znajduje się kierunkowa odkładnia zabezpieczona na podwójnej sprężynie. Sekcję roboczą stanowi także rząd talerzy zagarniających montowany na piaście bezobsługowej, która nie wymaga smarowania.

– Rząd talerzy montowany jest na pięciu śrubach. Regulujemy go wraz z wałem doprawiającym poprzez układ hydrauliczny oparty na dwóch siłownikach. Oprócz tego mamy niezależną mechaniczną regulację. Dzięki temu możemy zmieniać głębokość pracy talerzy w zależności od charakterystyki pola, na którym pracuje maszyna.

Bardzo ważnym rozwiązaniem jest regulacja skrajnych talerzy po lewej i prawej stronie. Można je tak ustawić, aby nie tworzyły się po bokach bruzdy a pole po przejeździe było optymalnie wyrównane. W tym modelu jest zastosowany wał daszkowy. Możemy naszego bezorkowca wyposażyć we wszystkie wały dostępne na rynku zarówno pojedyncze, jak i tandemowe – informował Tomasz Wyciszkiewicz.

Opryskiwacze Leeb – nowoczesność w ochronie roślin

Podczas pokazu pracy maszyn została zaprezentowana szeroka oferta rozwiązań firmy Horsch w dziedzinie ochrony roślin. Rolnikom przedstawiony został opryskiwacz Leeb 3 AX. Jest to prosta maszyna przeznaczona także dla średnich gospodarstw, jednak wyposażona w rozwiązania z zakresu programu rolnictwa 4.0. Maszyna wyróżniała się systemem ciągłego mycia. Nie miała układu cieczowego składającego się z jednej pompy. Na wyposażeniu znalazły się dwie niezależne. Dzięki temu proces mycia opryskiwacza z pozostałości resztek cieczy odbywa się bardziej wydajnie.

Samojezdny opryskiwacz Leeb 8300 PT

FOTO: Tomasz Ślęzak

Opryskiwacz wyróżniał się także układem aktywnego poziomowania belki Boom Control. Belka zawieszona była na jednym punkcie a cały układ poziomowany był siłownikami hydraulicznymi. Producent zrezygnował z wykorzystywania sprężyn, odciągów i odbojów. Rozwiązanie pozwala pracować na niskich wysokościach.

Boom Control to także automatyczne prowadzenie belki w celu utrzymania możliwie najniższej wysokości roboczej, w tym również przy dużych prędkościach na płaskim lub lekko pagórkowatym terenie. Belka jest prowadzona pewnie i stabilnie, nawet na wysokościach wynoszących mniej niż 50 cm nad opryskiwaną powierzchnią. Rozwiązanie pozwala na minimalizację zjawiska znoszenia cieczy roboczej. Belka przystosowuje się do terenu za pomocą dwóch ultradźwiękowych czujników i jest całkowicie niezależna od pojazdu.

Opryskiwacz Leeb 3 AX, maszyna przeznaczona także dla średnich gospodarstw

FOTO: Tomasz Ślęzak

Siła maszyn Horsch – samojezdne opryskiwacze i agregaty na pokazie​

Firma Horsch zaprezentowała także większy opryskiwacz zaczepiany Leeb 5 LT.

– AX nie jest maszyną prostszą względem maszyn konkurencyjnych, które są na rynku. Ona jest maszyną mniej złożoną względem tego, co oferujemy jako firma Horsch. Grupa opryskiwaczy klasy premium zaczyna się właśnie od modelu LT. Możemy w nim zastosować między innymi automatyczne rozkładnie belki. Wystarczy przytrzymać jeden przycisk, aby maszyna cały proces odblokowania, unoszenia i rozkładania poszczególnych części belki realizowała automatycznie podając operatorowi informację po zakończeniu procesu.

Podobnie jak w opryskiwaczu AX także i LT ma system mycia, z tą różnicą, że jest on bardziej złożony. Pompa główna służąca do oprysku i napełniania ma wydajność 600 l. Ta wspomagająca zaciąganie i prowadząca mycie czystą wodą jest membranowo-tłokowa o wydajności 135 l. Nasze opryskiwacze mają podobny system poziomowania. Są zawieszane na jednym punkcie – tłumaczył Paweł Miś, specjalista produktowy w firmie Horsch.

Paweł Miś

FOTO: Tomasz Ślęzak

Przechył w modelu LT jest kontrolowany przez dwa siłowniki i układ czujników. Poziomowanie pozwala uzyskać lepszą równomierność oprysku. Belka przemieszczając się w górę i w dół nie utrzymuje prawidłowej wysokości. W takich warunkach kropla nie spada pionowo tylko ze względu na prędkość jazdy kieruje się w dół po ukosie. Wahania belki powodują, że ciecz opada nierównomiernie.

– W maszynach Horsch belka utrzymując stałą wysokość daje gwarancję równomierności pokrycia. Dodatkowo utrzymując belkę nisko względem opryskiwanej powierzchni, możemy zagęścić ilość dysz oraz wyraźnie zmniejszyć znoszenie cieczy – mówił Paweł Miś.

Pokaz pracy został uzupełniony przedstawieniem możliwości samojezdnego opryskiwacza Leeb 8300 PT. Obecne były także maszyny uprawowe: agregat Joker 6 RT oraz potężny Fortis 9 AS, który pracował z gąsienicowym ciągnikiem Quadtrac 715. Rolnicy po raz pierwszy mogli także zobaczyć nowy polski agregat do uprawy bezorkowej Cross II wyprodukowany przez firmę Unia.

Tomasz Ślęzak

V Ogólnopolski Konkurs Orki Szkół Rolniczych w Gołotczyźnie – rywalizacja na najwyższym poziomie

Oficjalnego otwarcia imprezy dokonał Igor Gulczyński, kierownik praktycznej nauki zawodu w ZSCKR w Gołotczyźnie, a uczestniczyli w niej między innymi: Marek Rutkowski, dyrektor ZSCKR w Gołotczyźnie, Łukasz Lewandowski, dyrektor Mazowieckiego Ośrodka Doradztwa Rolniczego oraz Grzegorz Kazimierz Sikorski, przewodniczący Rady Powiatowej Powiatu Ciechanowskiego Mazowieckiej Izby Rolniczej.

Uczestnicy oficjalnej części konkursu

FOTO: Józef Nuckowski

Konkurs orki to nie tylko rywalizacja – to także wymiana doświadczeń

Marek Rutkowski zwrócił uwagę, że tego typu konkursy są okazją do wymiany doświadczeń pomiędzy poszczególnymi szkołami.

– Bardzo się cieszę, że mogliśmy spotkać się na uroczystości rozpoczęcia piątego konkursu orki szkół prowadzonych przez ministra rolnictwa i rozwoju wsi. Takie konkursy obejmujące szkoły z całego kraju są bardzo ważne. Wymieniamy się doświadczeniami, naszą wiedzą, ale też konkurujemy między sobą na bardzo zdrowych zasadach. Dlatego zależało nam, żeby kryteria i ocena orki zagonowej zostały opracowane w ten sposób, aby były jak najbardziej obiektywne. Konkurs wiąże się także z profilem naszego kształcenia. Chcemy, by nasi uczniowie byli doskonali w tym co wykonują. Bardzo ważne jest także to, że się spotykamy i wymieniamy doświadczeniami, uczestniczymy także w innych konkursach ogólnopolskich organizowanych przez sieć szkół rolniczych – powiedział Marek Rutkowski.

Marek Rutkowski, dyrektor ZSCKR w Gołotczyźnie

FOTO: Józef Nuckowski

Jak oceniano najlepszych młodych oraczy?

Orkę konkursową oceniało się według następujących kryteriów jakościowych i liczbowych wskaźników: prostoliniowość, głębokość i dokładność wyorania podwójnej bruzdy wstępnej – 10 pkt., ukształtowanie powierzchni i jakości składu – 10 pkt., jakość pracy pługa w zależności od jego przygotowania – 10 pkt., prostoliniowość orki na całym polu – 10 pkt., wygląd zaoranej powierzchni, wykształcenie skiby i równomierność profilu pola – 10 pkt., przykrycie resztek roślinnych – 10 pkt., równomierność zagłębiania i wyciągania pługa – 10 pkt., wykonanie zadania w określonym czasie – 10 pkt., przestrzeganie zasad BHP – 10 pkt., głębokość wyorania ostatniej bruzdy – 10 pkt. Razem uczestnik mógł otrzymać 100 pkt.

– Podobnie jak w poprzednich edycjach, przy jednakowej ilości punktów o kolejności zdecydowała ilość dziesiątek, czyli maksymalnych ilości punktów za poszczególne elementy orki – powiedział Igor Gulczyński, kierownik praktycznej nauki zawodu w ZSCKR w Gołotczyźnie.

Pomiar głębokości orki

FOTO: Józef Nuckowski

Zwycięzcy V Konkursu Orki – kto stanął na podium?

W rywalizacji uczestniczyło 27 uczniów, którzy przyjechali z różnych rejonów kraju. Zwycięzcą został Kacper Bącela z ZSCKR w Starym Brześciu, który za swoją orkę uzyskał 88 punktów. Drugie miejsce z wynikiem 87 punktów zajął Igor Chmiel z ZSCKR w Gołotczyźnie. Trzecie miejsce zajął Kacper Augustyniak z ZSCKR w Radomiu, który uzyskał 82 pkt. Czwarte miejsce zajął Jakub Dziatkowski z ZSCKR w Suwałkach, któremu sędziowie przyznali 80 pkt. Na piątym miejscu z wynikiem 80 punktów uplasował się Piotr Lemański z ZSCKR w Lututowie. Kolejne miejsce i 79 pkt zdobył Marcin Muciuś z ZSCKR w Janowie. Na siódmym miejscu z taką samą ilością punktów uplasował się Marcin Walczak z ZSCKR w Marszewie. Ósme miejsce zajął Antoni Gaweł z ZSCKR w Radymnie, który także zdobył 79 pkt. Miejsce dziewiąte zajął Maciej Radke z ZSCKR w Nadrożu, który zdobył 78 pkt. Pierwszą dziesiątkę najlepszych oraczy w Gołotczyźnie zamknął Mateusz Dzwoniarski z ZSCKR w Bielicach, który także uzyskał 78 pkt.

Zwycięzcą konkursu został Kacper Bącela

FOTO: Józef Nuckowski

Kolejne miejsca zajęli: Mateusz Streflik z ZSCKR w Sędziejowicach, Bartłomiej Skalski z ZSCKR w Mieczysławowie, Piotr Grabowski z ZSCKR w Żarnowcu, Konrad Polak z ZSCKR w Okszowie, Paweł Wiśniewski z ZSCKR w Siennicy Różanej, Mateusz Tajer z ZSCKR w Nakle Śląskim, Michał Zielonka z ZSCKR w Sokołowie Podlaskim, Patryk Zdanowski z ZSCKR w Potoczku, Bartosz Dziubiński z ZSCKR w Bobowicku, Damian Pluta z ZSCKR w Dobryszycach, Krzysztof Gałązka z ZSCKR w Starym Lubiejewie, Aleksander Baran z ZSCKR w Swarożynie, Jakub Wójcik z ZSCKR w Sichowie Dużym, Kacper Pyzik z ZSCKR w Bogdańczowicach, Jakub Mrozicki z ZSCKR w Marianowie, Adam Bujak z ZSCKR w Boninie, Piotr Malanowski z ZSCKR w Studzieńcu.

Igor Chmiel zajął drugie miejsce w konkursie

FOTO: Józef Nuckowski

Opinie uczestników – z czym mieli największy problem?

– Uczestniczyłem w konkursie na ciągniku JOHN DERRE 6120M. Najwięcej problemów sprawiła mi prostoliniowość, która trochę u mnie zwiodła. Za ten element dostałem 2 na 10 możliwych punktów. Mam nadzieję, że za rok pójdzie mi lepiej – powiedział Igor Chmiel z ZSCKR w Gołotczyźnie, który zajął drugie miejsce w konkursie.

Trzecie miejsce zajął Kacper Augustyniak

FOTO: Józef Nuckowski

– Kiedyś byłem z kolegą na takim konkursie, ale sam uczestniczyłem po raz pierwszy. Warunki w sumie były dobre, ale spore problemy sprawił mi ciągnik. Wcześniej miałem styczność z innymi. Wylosowałem CASE FARMAL 100, w którym podnośnik jest intuicyjny i ciężko było mi ustawić precyzyjnie pług. Skutkiem tego było przekroczenie głębokości orki – powiedział Bartłomiej Skalski z ZSCKR w Mieczysławowie.

– Trochę przygotowywaliśmy się do konkursu, ale nie mamy identycznego pługa tylko obrotowy albo stary typ zagonówki. Może następnym razem uda się lepiej wypaść w takim konkursie – powiedział Tomasz Strzałkowski, który na konkurs w Gołotczyźnie przyjechał jako opiekun Bartłomieja Skalskiego.

Uczniowie maksymalnie mogli uzyskać za swoją orkę 100 punktów

FOTO: Józef Nuckowski

Komentarz sędziego: dokładność i regulamin to podstawa

O największe trudności uczestników podczas wykonywania zadań konkursowych zapytaliśmy jednego z sędziów Romana Durzyńskiego.

– Młodzież ze szkół rolniczych zna zasady, jak prawidłowo zaorać pole. Jednak w naszym konkursie szczegółowo zwracamy uwagę na dokładność wyorania pierwszej bruzdy, która mierzona jest w cm oraz prostoliniowość. Młodzież uczestnicząca w konkursie miała najwięcej problemów właśnie z tymi dwoma elementami. Z samym wyoraniem sobie radzą, ale trudno im utrzymać odpowiednią głębokość.

Bartłomiej Skalski podczas regulacji pługa

FOTO: Józef Nuckowski

Mam wrażanie, że niektórzy nie przeczytali dokładnie regulaminu. Jak bruzda była płytsza od wymaganej, to można było zdobyć jakiś punkty, ale wyoranie za głębokiej bruzdy skutkowało utratą punktów. Taka sama sytuacja była przy wyoraniu ostatniej bruzdy – jeśli była wykonana za głęboko, to uczestnicy otrzymywali za ten element 0 punktów. To chyba było największym problemem uczestników. Ponadto niektórzy skarżyli się, że w szkołach, w gospodarstwach nie mają takich dużych ciągników – powiedział Roman Durzyński.

Zdobywcy pierwszych trzech miejsc w konkursie z opiekunami

FOTO: Józef Nuckowski

Jakim sprzętem dysponowali uczniowie podczas konkursu?

Do przeprowadzenia konkursu orki potrzebne są ciągniki oraz pługi. Wśród ciągników, które losowali uczniowie do konkursu były: John Deere 6120M, Case Farmal 100, Kubota M7-153.

Natomiast pługi zagonowe na potrzeby konkursu udostępniła firma Agro-Masz, którą reprezentował między innymi Piotr Szlakiewicz.

– Dzisiaj udostępniliśmy uczestnikom rywalizacji 4 pługi jednobelkowe, czteroskibowe, które przeznaczone są wyłącznie na potrzeby konkursów w Gołotczyźnie i Żarnowcu. W swojej ofercie mamy między innymi: pługi obrotowe, małe, średnie, duże, pługi zagonowe jednobelkowe, pługi na odkładniach pełnych, ażurowych. Mamy także pługi obrotowe, agregaty uprawowe, podorywkowe, brony talerzowe, siewniki zbożowe, rozsiewacze nawozów – powiedział Piotr Szlakiewicz i dodał, że laureaci konkursów orki dla uczniów szkół w Polsce w przyszłości mają szansę reprezentować nasz kraj w konkursie europejskim.

Polska na drodze do Europejskiego Konkursu Orki?

– Wspólnie z Polską Izbą Gospodarczą Maszyn i Urządzeń Rolniczych z Torunia, której jesteśmy członkiem, podjęliśmy wspólne działania mające na celu wciągnięcie konkursów w Gołotczyźnie i Żarnowcu do Europejskiego Konkursu Orki. Złożone zostały odpowiednie dokumenty. Polska jako chyba jedyny członek UE nie uczestniczy w tym europejskim konkursie orki szkół rolniczych – powiedział Piotr Szlakiewicz.

Sponsorami imprezy były następujące firmy: Agro-Masz, Fricke, Techpom Krzywonoś, Rolmech Winnica, Timac Agro Polska, Lupus Ciechanów, Procam, Bio-Gen, Basf, Lidea, Agrii itp.

Józef Nuckowski

Rowliner – precyzyjne pielenie rzędowe z funkcją Section Control

Rowliner dostępny jest w wersjach sześcio- i ośmiorzędowych z rozstawem rzędów 75/80 cm, a także w wersji dwunastorzędowej z rozstawem mniejszym wynoszącym 45/50 cm. Maszyna dopasowuje się do każdego etapu wzrostu upraw.

Producent przewidział bowiem różne rodzaje lemieszy deflektorów i gwiazd pielących. Może być opcjonalnie wyposażona w funkcję automatycznego i niezależnego podnoszenia elementów roboczych przez Section Control.

Tineliner – skuteczny chwastownik do zbóż i młodych upraw

W chwastowniku Tineliner zęby ułożone są w sześciu rzędach. Każda sekcja brony ma szerokość 1,50 m. Maszyna jest wyposażona w 48 zębów o długości 540 mm i średnicy 7 mm.

Rozstaw zębów wynosi 3,125 cm i jest stały. Rozwiązanie to powoduje, że maszyna pracuje równomiernie na całej szerokości roboczej, co zwiększa jej zdolność do wyrywania i przykrywania chwastów. Wspornik zębów o profilu w kształcie litery "S‘‘ umożliwia swobodny ich ruch i zapobiega gromadzeniu się gleby oraz resztek.

Starliner – obrotowy pielnik do skutecznego rozbijania skorupy glebowej

Trzecim najmłodszym rozwiązaniem firmy Kuhn do zwalczania chwastów jest pielnik obrotowy Starliner.

Maszyna jest wyposażona w obrotowe gwiazdy. Ich zadaniem jest skuteczne pokruszenie gleby. Rozbicie skorupy powoduje napowietrzenie i mineralizacje.

Kuhn informuje, że pielnik obrotowy nadaje się do zwalczania chwastów w plantacjach różnych roślin zarówno ozimych, jak i jarych – zbóż, kukurydzy i soi. Obracalne gwiazdy pozwalają pracować maszynie na stanowiskach z dużymi ilościami resztek pożniwnych w przypadku wykorzystania jej w systemach uprawy bezorkowej.

Starliner posiada gwiazdy pielące zakończone łopatkami

FOTO: firmowe

Końcówki gwiazd mają kształt łopatek, rozbijają i kruszą skorupę glebową

FOTO: firmowe

Docisk gwiazd obrotowych umożliwia wysoką prędkość pracy od 12 do 25 km/h. Przy niższych prędkościach maszyna pracuje delikatniej, co jest korzystne w przypadku młodych roślin uprawnych. Wyższe prędkości intensyfikują działanie gwiazd pielących, co sprawdza się na glebach twardych lub mocno zaskorupionych.

Technologia obrotowych gwiazd – skuteczność i wytrzymałość

Obrotowe gwiazdy są bardzo wytrzymałe. Każda jest osobno montowana i amortyzowana, dzięki czemu mogą pracować niezależnie. Rozwiązanie to poprawia jakość pracy i gwarantuje właściwą wydajność. Dzięki odstępom między gwiazdami, które wynoszą 10 cm i łopatkom o szerokości 1,8 cm cały obszar jest penetrowany przez co chwasty są usuwane.

Gwiazdy pielące zakończone są łopatkami. Odporne na zużycie końcówki mają kształt łopatek, rozbijają i kruszą skorupę glebową. Można je łatwo demontować i wymieniać pojedynczo w przypadku zużycia. Dzięki skierowaniu ich do tyłu, podnoszą pierwsze kilka centymetrów gleby i wyrywają chwasty. Łagodniej one opadają na podłoże, ponieważ są lżejsze niż zagęszczona gleba. Pozostają na powierzchni po wykonanym przejeździe, co sprzyja ich wysychaniu i nie pozwala na odbicie.

FOTO:

Wydajność i kopiowanie terenu zapewniają stały sprężynowy docisk na gwiazdy pielące wynoszący 28 kg, Rozwiązanie to sprawdza się na glebach twardych i zaskorupionych. Intensywność pracy pielnika obrotowego Starliner ustawia się poprzez regulację wysokości kół kopiujących, jak również prędkością roboczą. Wyższa powoduje, że praca maszyny jest bardziej agresywna. Pielnik w ofercie firmy Kuhn znajduje się od tego roku.

Tomasz Ślęzak

Catros+ 6003-2TS Special to maszyna o szerokości roboczej 6 metrów, przeznaczona do płytkiej uprawy gleby na głębokość od 5 do 14 cm. Dzięki temu dobrze sprawdza się zarówno przy powierzchniowej uprawie, jak i przy intensywnym mieszaniu resztek pożniwnych. Prędkość robocza do 18 km/h zapewnia dużą wydajność na polu.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

FOTO: firmowe

Prosta, ale solidna konstrukcja ramy

Kluczowym atutem nowego modelu jest uproszczona, ale solidna konstrukcja ramy. W Catros+ 6003-2TS Special producent zrezygnował z takich elementów jak narzędzia wstępne, siewniki do poplonów czy podwójny wał dyskowy. Dzięki tym zmianom udało się znacznie obniżyć masę maszyny – nacisk na oś nie przekracza 3,5 tony. Co istotne, mimo braku układu hamulcowego, model uzyskał homologację drogową typu UE.

System Smart Frame - hydrauliczna regulacja głębokości pracy

Maszyna została wyposażona w system Smart Frame, który umożliwia hydrauliczną regulację głębokości pracy bez wychodzenia z kabiny. Gdy operator zwiększa głębokość, talerze automatycznie oddalają się od ramy głównej, co zwiększa prześwit między nimi a wałem. Pozwala to utrzymać równoległe położenie ramy względem gruntu i zapewnia stabilną pracę maszyny.

Tryby pracy podwozia - Catros+ 6003-TS

Catros+ 6003-2TS Special oferuje dwa tryby pracy podwozia. W pierwszym ustawieniu – nad polem talerzy – podwozie dociąża maszynę, co poprawia wnikanie talerzy w twardą glebę. W drugim – umieszczone z tyłu na wysokości około 50 cm – poprawia wyważenie całego zestawu i zapewnia płynność pracy w trudnych warunkach.

Głęboko ząbkowane talerze 

Maszynę standardowo wyposażono w głęboko ząbkowane talerze o średnicy 510 mm, które montowane są indywidualnie na elastycznych elementach gumowych. Zapewniają one dobre kopiowanie terenu i skuteczne mieszanie dużej ilości resztek pożniwnych. Użytkownik może też wybrać typ wału z szerokiej oferty Amazone, dopasowując go do warunków glebowych.

Serwis i obsługa Catros+ 6003-2TS

Catros+ 6003-2TS Special korzysta z bezobsługowego łożyskowania talerzy, co oznacza brak konieczności smarowania i niższe koszty konserwacji. Brona oferowana jest w wersji z zawieszeniem dolnych dźwigni kat. 3 i pełną hydrauliką.

W jakich gospodarstwach sprawdzi się Catros+ 6003-2TS Special?

Catros+ 6003-2TS Special to odpowiedź Amazone na potrzeby rolników, którzy nie oczekują maksymalnego wyposażenia, ale liczą na solidność, wydajność i ekonomiczność. To maszyna, która łączy znane i sprawdzone rozwiązania techniczne z niższą ceną i uproszczoną budową.

opr. Łukasz Siara

Hydrauliczne sterowanie sekcjami roboczymi – precyzja i elastyczność

Poszczególne sekcje robocze mogą być podnoszone i opuszczane hydraulicznie. Występuje w trzech wariantach, co pozwala montowanie na ramie wielu narzędzi roboczych. Jego pracę wspomaga system kamer.

W przypadku różnych upraw i szerokości rzędów możliwa jest szybka adaptacja. Szerokość robocza jest regulowana, aby spełnić wymagania różnych wielkości pól i gospodarstw. Poszczególne sekcje mogą być włączane i wyłączane. 

Równomierna kontrola głębokości i nacisku jest zapewniona na całej szerokości roboczej. Dzięki niskiemu zapotrzebowaniu na podnoszenie, ograniczone jest zagęszczenie ziemi w rzędach.

Sekcja robocza kultywatora rzędowego Onyx

FOTO: Tomasz Ślęzak

Onyx od Kverneland – kultywator do zadań specjalnych

Kultywator do mechanicznego zwalczania chwastów Onyx został wprowadzony do oferty firmy Kverneland w czerwcu 2023 r. Jego podstawowym zadaniem jest praca w międzyrzędziach. Maszyna ma także funkcje poboczne i dodatkowe, które wynikają z jej budowy.

– Drugą jego cechą jest wzruszanie ziemi. Niwelowanie zaskorupienia. Może ono się tworzyć na niektórych typach gleb jak glina, muł i glina pylasta po deszczu. Przerywając górną warstwę gruntu, kultywator międzyrzędowy przywraca pionowy przepływ wody i powietrza. Stymuluje więc reakcje fizykochemiczne oraz życie w glebie – mówi Łukasz Rumiński, menadżer produktu Kverneland Group Polska.

Łukasz Rumiński

FOTO: Tomasz Ślęzak

Firma uważa, że płytka uprawa wysusza górne kilka centymetrów gleby. Utworzona podeszwa zatrzymuje kapilarność wody na powierzchni, co zwiększa jej rezerwę. Maszyna została skonstruowana zgodnie z niepisaną zasadą, że jeden przejazd kultywatora międzyrzędowego wart jest dwukrotnego nawadniania.

Praca w szerokim zakresie upraw – od zbóż po warzywa

Maszyna może pielić od fazy wschodów do momentu zakrycia rzędów. Producent przewidział dla niej kilka rodzajów narzędzi roboczych (zębów oraz redlic) przez co może pracować w rzędach o rozstawie od 12,5 do 80 cm.

Nowe wersje pielnika Vantera VR 4 od Amazone. Czym się wyróżnia?

Producent zapewnia, że pielnik nawet w najszerszej wersji nie powoduje uszkodzeń podłoża. Możliwe jest to dzięki zastosowaniu dziewięciu kół podporowych. W ten sposób ciężar maszyny jest równomiernie rozłożony na znacznej powierzchni. Maszyna posiada kompaktową konstrukcję z całkowicie zintegrowaną ramą przesuwną. Środek ciężkości znajduje się blisko ciągnika.

Vantera VR 4 posiada równoległoboki, na których prowadzone są narzędzia robocze. Dla rozstawów rzędów od 16 do 37,5 cm dostępny jest równoległobok EKP. Można go wyposażyć w dodatkowe trzy palce tnące. Dla rzędów oddalonych od siebie w odległości 12,5 i 90 cm zastosowany został równoległobok KPP z pięcioma pozycjami ramy wieloraka. Można go ustawiać bezstopniowo w zakresie głębokości roboczej. Zapewnia też między nożami pielącymi szerokie nakładki.

Pielnik nawet w najszerszej wersji nie powoduje uszkodzeń podłoża

FOTO: firmowe

Szybka wymiana noży i precyzyjne prowadzenie maszyny

Maszyna została wyposażona także w opatentowany system szybkiej wymiany noży bez użycia narzędzi RapidoClip. 

W celu ochrony uprawianych rzędów roślin posiada również system prowadzenia. Składa się z systemu kamer i zintegrowanej jednostki przesuwnej.

Rozwiązanie zapewnia precyzyjne prowadzenie wzdłuż rzędów. Rama posiada możliwość przesuwania się do 60 cm, co daje duży zakres dopasowywania pracy w zależności od sytuacji na polu.

Inteligentne systemy kamer Horus Professional i SmartVision

System kamer Horus Professional rozpoznaje roślinę uprawową na podstawie jej pozycji lub w trybie 3D w oparciu o różnice w wysokości. Dodatkowo jest możliwe rozpoznawanie poprzez wybór koloru. 

Własny system kamer SmartVision zapewnia, dzięki automatycznej korekcie nachylenia, nawet na stromych zboczach dokładne prowadzenie w rzędach bez konieczności dokonania manualnej korekty. W obydwu rozwiązaniach regulacja ramy odbywa się w zależności od prędkości jazdy. Operator może kontrolować prowadzenie poprzez terminal i obraz wideo.

Oprócz systemu kamer dostępny jest również czujnik rzędowy, który jest szczególnie przydatny w przejazdach zwalczania zachwaszczenia wtórnego lub podczas rozprowadzania podsiewu. W przypadku silnych ruchów roślin powodowanych przez silny wiatr boczny, czujniki zapewniają precyzyjne prowadzenie wzdłuż rzędu roślin.

Wydajne systemy aplikacyjne Amazone – nawożenie i podsiew

Pielnik Venterra VR 4 można łączyć z różnymi systemami aplikacyjnymi Amazone. Możliwa jest kombinacja złożona ze zbiornika przedniego FTender i głowicy rozdzielającej, która montowana jest na pielniku. 

Rozwiązanie to umożliwia aplikowanie nawozu w zależności od potrzeby na rząd roślin lub w międzyrzędzia. Zabieg można też wykonywać na znacznym areale poprzez wykorzystanie talerzyków odbojowych. System można wykorzystać również do wysiewu nasion.

FOTO: otwierające

Venterra VR 4 może zostać wyposażona w kilka kombinacji narzędzi roboczych. Jest także dostępne urządzenie do oprysku pasowego RowSpray, które może pracować w kombinacji ze zbiornikiem przednim FT-P. 

Ciecz robocza jest rozprowadzana dokładnie po rzędach roślin uprawowych, podczas gdy noże pielące usuwają między rzędami chwasty mechanicznie i jednocześnie przerywają kapilary. Opcjonalnie, całe zasilanie olejem dla FT-P i pielnika może być sterowane centralnie przez Venterra VR 4. Zapewnia to nieprzerwane zasilanie olejem bez wahań ciśnienia dla wszystkich instalacji odbiorczych.

GPS-Switch i terminal Isobus – automatyzacja na najwyższym poziomie

Dzięki sterowaniu przez GPS-Switch zapewniona jest kontrola sekcji. System ten umożliwia również automatyczne podnoszenie równoległoboków podczas składania. Sterowanie odbywa się za pomocą terminalu obsługi Isobus AmaTron i może być stosowane również w połączeniu z urządzeniem do oprysku pasowego. 

Amazone informuje, że pielnik Venterra VR 4 został zaprojektowany jako system modułowy. Pozwala to na łatwe dostosowanie maszyny do późniejszych zmieniających się wymagań. Istnieje więc możliwość wyposażenia urządzenia w dodatkowe narzędzia takie jak tarcze ochronne, obsypniki, zgarniacze lub pielniki palcowe. Mogą się też znaleźć na oddzielnie prowadzonym równoległoboku.

Venterra VR 4 pozwala na samodzielne zmiany rozstawy rzędów. Rama pielnika Venterra została zaprojektowana w taki sposób, aby przy niewielkim nakładzie pracy można było uzyskać dowolną szerokość rzędów.

Tomasz Ślęzak

Amazone rozpycha się na zagranicznych rynkach

Zdecydowana większość przychodów ze sprzedaży stanowiła dystrybucja na rynkach zagranicznych. Eksport stanowi aż 80% całkowitych obrotów. Szczególnie dobrze radził sobie rynek francuski, polski, hiszpański i chiński. Wraz z przejęciem brazylijskiej firmy MP AGRO, specjalizującej się w rozsiewaczach nawozów, firma Amazone pozyskała strategicznego partnera do dalszego rozwoju w Ameryce Południowej.

– Trwające od dziesięcioleci relacje z naszymi partnerami handlowymi, rolnikami i usługodawcami, na całym świecie w istotny sposób przyczyniają się do naszej stabilnej pozycji rynkowej. Ta ścisła wymiana umożliwia nam optymalizację łańcuchów zabiegów i oferowanie rozwiązań dostosowanych do potrzeb każdego gospodarstwa i regionu, od uprawy gleby i siewu, po nawożenie i ochronę roślin – wyjaśniają Christian Dreyer i dr Justus Dreyer (prezesi zarządu i właściciele Grupy Amazone).

maszyny rolnicze

Nowy pielnik od Amazone. Ma system rozpoznawania chwastów

Amazone twierdzi, że elementem, który zapewnia rynkowe sukcesy są innowacje. Wydatki na badania i rozwój zostały zwiększone w 2024 r. Inwestycje te skupiają się nad rozwojem technologii i rozwiązań, które będą wprowadzane w segmencie maszyn uprawowych w przyszłości. W minionym roku Amazone otrzymała nagrodę międzybranżową od WirtschaftsWoche (niemiecki tygodnik z wiadomościami biznesowymi, Wirtschaft oznacza „gospodarkę”, a Woche to „tydzień”) za swoje duże zdolności jako najbardziej innowacyjna firma średniej wielkości w Niemczech.

Innowacyjne agregaty frontowe: Pierwsze kroki rolnika w projektowaniu maszyn rolniczych

Pierwszy został zbudowany agregat frontowy. Maszyna, która nie jest zbyt powszechnie wykorzystywana w uprawie gleby. Pierwsza wersja miała 3 m szerokości, posiadała wał strunowy i rurowy z przednią sekcją zębów uprawowych. Pierwszą modyfikacją maszyny było wprowadzenie wału VRING typu campebell. Już wtedy zostało zastosowane nowatorskie rozwiązanie w postaci zębów montowanych w dwóch płaszczyznach tak, aby można było je regulować wraz z wysokością kąta natarcia.

– Tereny, na których prowadzimy uprawę są dosyć suche. Ziemi mieliśmy sporo do obsiania i brakowało odpowiednich maszyn, które byłyby w stanie tak przygotować grunt, aby dać roślinom lepsze warunki do wschodów. Nasz agregat montowany na przednim TUZ-ie ciągnika okazał się skuteczny. Struktura gleby była lepiej zagęszczona. Początkowo pracowaliśmy wykorzystując z tyłu klasyczny mechaniczny siewnik z agregatem łapkowym – mówi Marek Kowalski z miejscowości Gizałki w powiecie pleszewskim.

Roly produkuje między innymi agregaty wielozadaniowe, brony talerzowe i agregaty podorywkowe

FOTO: Tomasz Ślęzak

Pierwszy agregat został zbudowany w 2019 r. Rok wcześniej wraz z żoną zaczęli prowadzić samodzielnie gospodarstwo, które przejęli od jej rodziców. Okazało się, że park maszynowy, jaki w nim był nie jest w stanie sprostać aktualnym wymogom i standardom obowiązującym w technice rolniczej.

Marek Kowalski z wykształcenia jest inżynierem i projektantem. Wykorzystuje skomplikowane programy komputerowe do projektowania 3D różnych elementów i konstrukcji. Ukończył kierunek budownictwa energooszczędnego. Kiedy musiał zacząć prowadzić produkcję polową okazało się, że konieczne są nowe maszyny. Te fabryczne okazały się niedostępne z powodu ceny. Podobny problem miał jego brat, który wówczas przejmował rodzinne gospodarstwo od rodziców.

Wtedy obaj postanowili, że potrzebne im agregaty będą budować samodzielnie. Pierwszą ich konstrukcją było przerobienie wózka widłowego marki RAK na miniładowarkę, która służyła do wywożenia obornika z obory. Zostały stworzone dwa urządzenia po jednym dla każdego z gospodarstw.

Agregat Roly Multi Cropp: wielozadaniowa maszyna do uprawy gleby

Po zbudowaniu maszyny frontowej kolejnym urządzeniem był agregat Roly Multi Cropp. Jego zadaniem była przedsiewna uprawa, spulchnianie i napowietrzanie gleby, mieszkanie gnojowicy a nawet dzięki zastosowaniu odpowiednich rozwiązań głębokie spulchnianie.

– Multi Cropp to agregat zębowy z wałem z tyłu. Nie jest to jednak standardowy kultywator. Ma 60 cm prześwitu od ramy do podłoża. Kiedy go opracowywałem zaczęła coraz szerzej być stosowana uprawa bezorkowa. Pojawiła się potrzeba przygotowania maszyny, która skutecznie potrafiłaby zrywać ściernisko, tak aby kiełkujące chwasty były podcinane. Agregat Mulit Croop Roly, kiedy ma założone gęsiostópki może pracować na głębokości 4 cm ścinając całą powierzchnię, po której pracuje. Nie potrzebuje do takiej pracy ciągnika o dużej mocy. Obsłuży go nawet 90-konny. Jest to jednak maszyna uniwersalna, ponieważ można do niej założyć proste redlice, dzięki którym z powodzeniem można uprawiać glebę na głębokości 23–24 cm. Takie rozwiązanie potrzebuje już ciągnika o mocy 140 KM. Maszyna działa, każda, która jest u nas opracowywana przed wdrożeniem do produkcji jest testowana we własnym gospodarstwie – wyjaśnia Marek Kowalski.

FOTO: Tomasz Ślęzak

Maszyny produkowane są w budynku, który w przeszłości wykorzystywany był jako obiekt inwentarski

FOTO: firmowe

Dwaj artyści, Jakob Elias Meyer i Oliver Bleckmann, stworzyli nietypową instalację pod nazwą „Leverage”. Inspiracją do jej powstania były maszyny uprawowe, a w szczególności głębosze – narzędzia do spulchniania gleby na dużej głębokości. Jednak w przeciwieństwie do oryginalnych konstrukcji rolniczych, ich dzieło wykonane zostało z drewna i nie ma żadnej funkcji użytkowej.

Narzędzia rolnicze z drewna nie są niczym niezwykłym, ale nie widzieliśmy dotąd wykonanego z drewna głębosza.

FOTO: Bleckmann

Jak tłumaczą twórcy, instalacja ma symbolizować „otwieranie gleby” i przekształcenie przemysłowego narzędzia w czysto artystyczną formę. W ich interpretacji to nie maszyna, lecz rzeźba przedstawiająca granicę między użytkowym a czysto estetycznym zastosowaniem przedmiotów codziennego użytku.

Głębosz dziełem sztuki

Chociaż rzeźba przypomina klasyczny głębosz, jej celem nie jest poprawa struktury gleby, lecz pobudzanie do refleksji nad formą i funkcją przedmiotów. Meyer i Bleckmann podkreślają, że ich projekt jest próbą przeniesienia logiki konstrukcji rolniczych na grunt sztuki, odrywając je od ich pierwotnego przeznaczenia.

Artyści poszukują obecnie dla „Leverage” miejsca, gdzie mógłby być wystawiony jako eksponat. Cena drewnianego głębosza ma oscylować w granicach pięciocyfrowej kwoty w euro!

Rolnictwo inspiracją dla artystów

To nie pierwszy przypadek, gdy maszyny rolnicze stają się inspiracją dla artystów. Wielu twórców dostrzega w nich nie tylko funkcjonalność, ale także unikalną estetykę, która symbolizuje rozwój cywilizacyjny i ewolucję technologii. Chociaż drewniany głębosz nie spełni swojej pierwotnej roli w gospodarstwie, to na pewno zwraca uwagę i skłania do dyskusji nad granicą między użytkowością a sztuką.

Przeczytaj również:

Pługi

Pługi obrotowe do Ursusów C-330 i C-360? Nadal można takie kupić

opr. aj

źródło: T. Bensing, profi.de

Amazone wprowadził nową wersję pielnika Venterra 1K o szerokości roboczej do 4,20 m. Maszyna o lekkiej konstrukcji przeznaczona jest do gospodarstw prowadzących produkcję roślinną na mniejszych areałach. Współpracuje z ciągnikami o mocy do 60 KM. Posiada system modułowy dzięki czemu można ją wyposażyć w różne równoległoboki i narzędzia. Dostępna jest belka zawieszenia przedniego, dzięki czemu pielnik może pracować będąc zawieszonym na przednim TUZ ciągnika.

Wszechstronność i kompatybilność

Centralnym elementem pielnika Venterra 1K jest równoległobok jako podstawa dokładnego prowadzenia narzędzi. Dla szerokości rzędów pomiędzy 16 i 37,5 cm jest dostępny równoległobok EKP, który można opcjonalnie wyposażyć w maksymalnie trzy noże pielące. W przypadku odstępów międzyrzędzi pomiędzy 12,5 i 90 cm jest zastosowany równoległobok KPP.

Targi Kielce 2025

Targi Agrotech 2025 w Kielcach. Jakie nowe ciągniki i maszyny zobaczą rolnicy?

Dzięki systemowi modułowemu maszyna może pracować z różnymi typami narzędzi roboczych. Opatentowany system szybkiej wymiany RapidoClip umożliwia wymianę noży bez użycia narzędzi w krótkim czasie, zarówno w polu, jak i w gospodarstwie.

Dokładność i precyzja

Układ prowadzenia rzędowego, składający się z systemu kamer i zespołu przesuwu. Pozwala dokładnie prowadzić pielnik wzdłuż rzędów lub na powierzchniach ze skłonami.

System Horus Professional rozpoznaje roślinę uprawową na podstawie jej ułożenia lub w trybie 3D w oparciu o różnice w wysokości. Dodatkowo jest możliwe rozpoznawanie poprzez wybór koloru. System kamer SmartVision podczas pracy na nachyleniach i wzniesieniach gwarantuje automatyczną korektę przechyłu. Regulacja ramy przesuwnej odbywa się w zależności od prędkości jazdy. Operator ma możliwość kontrolowania sposobu prowadzenia rzędowego poprzez terminal sterujący dzięki obrazowi wideo.

Jako uzupełnienie systemu kamer można stosować czujnik rzędowy. Nadaje się on w szczególności do zabiegów opielania, gdy mają być zwalczane późne zachwaszczenia lub rozsiane podsiewy. W przypadku silnych ruchów roślin, na przykład przy wietrze bocznym, czujniki zapewniają precyzyjne prowadzenie wzdłuż rzędu roślin.

Pielnik Venterra 1K można wyposażyć w różne systemy aplikacyjne Amazone

Firma zapewnia, że w ten sposób można obniżyć koszty pracy i materiałów eksploatacyjnych. Kombinacja złożona ze zbiornika przedniego FTender i głowicy rozdzielającej na pielniku umożliwia wydajne i skuteczne nawożenie upraw. Aplikacja następuje w zależności od potrzeby indywidualnie na rząd roślin, między rzędami roślin lub na dużym obszarze z pomocą talerzyków odbojowych.

Urządzenie do oprysku pasowego RowSpray można stosować w kombinacji ze zbiornikiem przednim FT-P. W ten sposób można odpowiednio aplikować środki ochrony roślin lub nawozy płynne. Ciecz robocza jest rozprowadzana dokładnie po pojedynczych rzędach roślin uprawowych, podczas gdy noże pielące pielnika Venterra 1K usuwają między rzędami chwasty mechanicznie i jednocześnie przerywają kapilary.

Section Control z GPS-Switch

Maszyna wykorzystuje automatyczny układ przełączania sekcji GPS-Switch, za pomocą którego jest indywidualnie podnoszona i opuszczana hydraulicznie. Sterowanie odbywa się za pomocą terminalu obsługi ISOBUS AmaTron 4 i może być stosowane również w połączeniu z urządzeniem do oprysku pasowego.

System modułowy pielnika Venterra 1K pozwala na łatwe dostosowanie maszyny do zmieniających się warunkach w uprawianych plantacjach. Producent daje możliwość korzystania z dodatkowych rozwiązań między innymi rolek ochronnych, kół palcowych, obsypników i zgarniaczy, które łatwo można dodatkowo zamontować. Znajdują się one na oddzielnie prowadzonym równoległoboku i umożliwiają bezpośrednie dopasowanie się do występujących na danym stanowisku warunków glebowych.

Venterra 1K to maszyna mogąca pracować ze zmienną szerokością roboczą i zmiennymi rozstawami rzędów

Jej ramę można w prosty sposób poszerzyć za pomocą składanego układu rozszerzenia. Ramę zawieszenia przedniego można zdemontować lub zamontować tak, aby możliwe było wyposażenie pielnika w układ sterowania z systemem kamer. Rozwiązanie to dostępne jest bez względu na to czy maszyna posiada układ SectionControl.

Tomasz Ślęzak

fot. mat. producenta

Carbon Robotics, lider w dziedzinie rolnictwa wykorzystującego sztuczną inteligencję, zaprezentował nową linię produktów LaserWeeder G2, która łączy najnowocześniejsze rozwiązania z zakresu AI (ang. artificial intelligence), wizji komputerowej, robotyki i technologii laserowej do precyzyjnego zwalczania chwastów. Nowa konstrukcja pielnika laserowego LaserWeeder G2, jest według producenta, szybsza, lżejsza i modularna. Sprawia, że precyzyjne odchwaszczanie staje się dostępne dla gospodarstw o różnej wielkości, konfiguracji pól i rodzajów upraw.

Laserowe pielenie bez środków ochrony roślin i pracy ręcznej

Dzięki wyeliminowaniu potrzeby pracy ręcznej, stosowania herbicydów i mechanicznego zwalczania chwastów, LaserWeeder G2 zmniejsza koszty kontroli chwastów nawet o 80%, zwiększa plony i poprawia rentowność gospodarstw. Jak podkreśla Scott Rossi, wiceprezes ds. północnych operacji rolniczych w Tanimura & Antle:

„LaserWeeder G2 to kolejna przełomowa technologia, którą wdrażamy w ramach naszego zaangażowania w innowacje. Integrując tę precyzyjną technologię z naszymi operacjami, wykonujemy kolejny krok naprzód w redukcji kosztów pracy, optymalizacji zasobów i kontynuowaniu naszej tradycji innowacji w branży.”

Dzięki modułowej konstrukcji, laserowy pielnik wystepuje w szerokim zakresie szerokości roboczych od 2 do 18,3 m.

FOTO: firmowe

Wyższa wydajność nowych modeli LaserWeeder 

Nowy pielnik laserowy LaserWeeder G2 ma być znacznie wydajniejszy i działa nawet dwa razy szybciej niż poprzednik. Nowe modele są lżejsze, przykładowo model 6-metrowy jest o 25% lżejszy od pierwszej generacji pielnika LaserWeeder. Dzięki zredukowaniu masy, nowe modele LaserWeeder G2 mogą współpracować z mniejszymi, lżejszymi i tańszymi ciągnikami, co ograniczy zagęszczenie gleby. Modułowa konstrukcja pielnika umożliwia konfigurowanie pielnika w szerokościach od 2,0 do 18,3 m.

Zaawansowane technologie LaseWeeder G2

LaserWeeder G2 wykorzystuje zaawansowane technologie, aby zmaksymalizować wydajność i niezawodność. Nowe, potężne lasery o mocy 240 watów przyspieszają zwalczanie chwastów, co wpływa na większą wydajność pracy. Ulepszone jednostki przetwarzania graficznego NVIDIA przyspieszają przetwarzanie obrazu dla precyzyjnego i dokładnego odchwaszczania. Kamery wysokiej rozdzielczości z ulepszoną optyką zapewniają wyraźną i szczegółową wizualizację. System chłodzony cieczą zapewnia stałą i niezawodną pracę w każdych warunkach, w dzień i w nocy. Dzięki szybkiemu internetowi Starlink, linia produktów LaserWeeder G2 wspiera szybkie aktualizacje modelu i bezproblemowe przesyłanie obrazów.

Jakie konfiguracje laserowego pielnika są dostępne dla różnych rodzajów upraw?

Z nowymi wariantami szerokości roboczej LaserWeeder G2 będzie dostępny dla szerszego grona rolników na całym świecie. Dostępne konfiguracje obejmują:

Pielnik laserowy LaserWeeder do upraw warzyw specjalistycznych i ziół:

LaserWeeder G2 200:

• szerokość: 2,0 m
• masa: 1928 kg

Model dla mniejszych gospodarstw, jego kompaktowy rozmiar ułatwia transport.

LaserWeeder G2 400:

• szerokość: 4,0 m
• masa: 2722 kg

Wszechstronny model średniej wielkości, zdolny do obsługi różnorodnych typów upraw i układów pól.

LaserWeeder G2 600:

• szerokość: 6,1 m
• masa: 3266 kg

Druga generacja wiodącego w branży LaserWeeder firmy Carbon Robotics, zaprojektowana do szerokiej gamy specjalistycznych upraw warzyw i ziół.

Modele do upraw kukurydzy i soi ekologicznej na dużą skalę:

LaserWeeder G2 1200:

• szerokość: 12,2 m
• masa: 5443 kg

Zaprojektowany specjalnie dla ekologicznego odchwaszczania kukurydzy i soji. Model ten wprowadza pierwsze rozwiązanie do odchwaszczania laserowego na dużą skalę.

LaserWeeder G2 1800:

• szerokość: 18,3 m
• masa: 6350 kg

Zbudowany z myślą o wielkoskalowych ekologicznych uprawach kukurydzy i soi.

AI a nowoczesne rolnictwo

„LaserWeeder G2 to ogromny krok naprzód. Zaprojektowany z wykorzystaniem Carbon AI, nowa linia produktów czerpie korzyści z lat nauki w rzeczywistych warunkach polowych” - powiedział Paul Mikesell, CEO i założyciel Carbon Robotics.

„Wszystkie komponenty sprzętowe zostały ulepszone. Był to niesamowity wyczyn naszych światowej klasy zespołów inżynieryjnych, produktowych i terenowych. Jestem niezwykle dumny z tej nowej technologii i tego, jak pomoże rolnikom ustanowić nowy standard w zakresie rentowności i zrównoważonego rozwoju gospodarstw.”

Zaawansowany system głębokiego uczenia w LaserWeeder G2

Oprary na Carbon AI, zaawansowany system głębokiego uczenia do wykrywania i identyfikacji roślin zaimplementowany w LaserWeeder G2 wykorzystuje rosnący zbiór danych zawierający ponad 40 mln oznaczonych roślin z trzech kontynentów. Do tej pory pomógł on rolnikom w laserowym odchwaszczaniu ponad 100 000 ha, eliminując ponad 15 mld chwastów w ponad 100 różnych uprawach.

Flota LaserWeeder działa na jednolitym oprogramowaniu i jest sterowana za pomocą intuicyjnej aplikacji operatora na iPadzie. Rolnicy mogą uzyskać dostęp do szczegółowych wskaźników wydajności, w tym danych o uprawach i informacji o chwastach, za pośrednictwem Carbon Ops Center i mobilnej aplikacji Carbon Companion, zapewniając usprawnione operacje i praktyczne spostrzeżenia.

Wszystkie jednostki LaserWeeder G2 są projektowane i produkowane w nowo otwartym, najnowocześniejszym zakładzie produkcyjnym Carbon Robotics, zlokalizowanym we wschodniej części stanu Waszyngton w USA.

opr. aj

Furrow Press: Optymalne zagęszczanie gleby już przy pierwszym przejeździe

Firma VSS Machinebouw specjalizuje się w produkcji wałów i pakerów pod marką VSS Agro. Holenderski system w pługach Amazone jako zestaw do podczepiania jest kompatybilny z pługami typu Teres 300 i Teres 300 V bez hydraulicznego zabezpieczenia przed przeciążeniem oraz z modelami Cayros XMS z 3 lub 4 korpusami, również bez hydraulicznego zabezpieczenia przed przeciążeniem.

Wał ugniatający Furrow Press pracuje równolegle do pługa i automatycznie dostosowuje się do szerokości roboczej, zapobiegając podwójnemu zagęszczaniu. Dzięki temu zagęszczenie gleby zawsze pozostaje jednolite, nawet przy zmianie szerokości roboczej. Co więcej, Furrow Press może być stosowany już od pierwszego przejazdu na polu uprawnym. Orka blisko granicy na uwrociu jest również możliwa dzięki zintegrowanemu systemowi wałów.

Optymalizacja orki. Wały i pierścienie VSS Agro w pracy z pługami Amazone

Firma VSS Machinebouw oferuje pierścienie wału w różnych rozmiarach. W połączeniu z pługiem Amazone, pierścienie o średnicy 710 mm zapewniają skuteczne zagęszczanie, szczególnie na glebach zwięzłych. Nacisk wału można regulować mechanicznie za pomocą śrub ograniczających lub hydraulicznie.

Amazone zapewnia, że w jego ofercie i programie produktów dalej znajdują się wały firmy Tigges.

Pług z wałem ugniatającym Furrow Press

FOTO: firmowe

Tomasz Ślęzak

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom, firma LANDSTAL wprowadza do swojej oferty agregat uprawowy o niskich wymaganiach uciągowych, jednocześnie oferujący perfekcyjne przygotowanie łoża siewnego już po jednym przejeździe.

Z PODRĘCZNIKA ROLNIKA

Sięgając do podręczników rolnictwa, wyczytamy, że idealne podłoże pod siew można uzyskać, gdy w warstwie siewnej drobnoziarnista, dobrze rozdrobniona gleba zapewnia odpowiednie warunki do równomiernych wschodów, a jednocześnie na powierzchni pozostaje struktura lekko zbrylona, stabilizująca wilgoć i poprawiająca kondycję gleby. Dzięki zastosowaniu agregatu CULTIVO PRO wszystkie niezbędne operacje przygotowujące pole można przeprowadzić w jednym przejeździe – od wyrównania powierzchni, przez rozdrabnianie brył, po optymalne zagęszczenie gleby.

ZŁOŻONOŚĆ CULTIVO PRO

FOTO: Landstal

Bezpośrednio za ciągnikiem umieszczono zęby spulchniające, które odpowiadają za unoszenie, spulchnianie oraz wyrównywanie gleby zbitej przez przejazd kół. Elementy te są zabezpieczone sprężynami i posiadają precyzyjną regulację głębokości pracy, a także możliwość regulacji rozstawu. W standardzie agregaty CULTIVO PRO wyposażono w dwie pary spulchniaczy, a dla wersji dostosowanych do kół bliźniaczych – cztery na jednej stronie.

Przed wałem strunowym, który wstępnie kruszy większe bryły na powierzchni pola znajduje się hydraulicznie sterowana włóka CrushBar. To proste, ale efektywne rozwiązanie pozwala operatorowi na idealne dostosowanie kąta pracy zębów do warunków polowych, co umożliwia precyzyjne wykonanie operacji w zaciszu kabiny ciągnika.

Mimo złożonych skrajnych elementów  roboczych wysokość CULTIVO PRO nie przekracza maksymalnej wysokości transportowej 4 metrów

FOTO: Landstal

W standardzie główna sekcja robocza agregatu CULITIVO PRO składa się z 4 rzędów zębów typu aggressive o wymiarach 45 × 12 mm z gęsiostopkami o szerokości 280 mm lub, alternatywnie, 2 rzędów zębów vibro o wymiarach 25 × 25 mm z gęsiostopkami o szerokości 190 mm. Warto dodać, że głębokość pracy, już w standardzie jest regulowana za pomocą siłowników hydraulicznych, co znacznie ułatwia dostosowanie maszyny do warunków pracy i zwiększa komfort operatora.

Sekcja wałów crosskill z wałem strunowwym

FOTO: Landstal

Dla gleb lżejszych optymalnym rozwiązaniem jest zestaw dwóch wałów strunowych o średnicy 400 mm, natomiast na glebach ciężkich najlepiej sprawdza się konfiguracja z dwoma rzędami pierścieni crosskill wykonanych z trwałego żeliwa sferoidalnego. Pierścienie te wzajemnie się zazębiają, co zapewnia efekt samoczyszczenia. Ostateczne wyrównanie powierzchni umożliwia szyna wyrównująca z regulowanym dociskiem sprężynowym, którą można zastąpić dodatkowym wałem strunowym o średnicy 300 mm.

FOTO: Landstal

Dlatego na kultywatorze Bednar Fenix FO 8004 Profi o szerokości roboczej 7,9 metra zamocował zarówno dłuta Long Life 40 mm oferowane przez producenta maszyny, jak i tańsze odpowiedniki.

Po obrobieniu 300 hektarów ocenił zużycie poszczególnych elementów. Jego zdaniem, choć oryginalne dłuta oraz zamienniki zawierały wzmocnienia z węglików, to te pierwsze znacznie mniej się zużyły. Wskazuje to na ich większą wytrzymałość, co ogranicza potrzebę częstych wymian.

A warto dodać, że kultywator we współpracy z ciągnikiem John Deere o mocy 540 KM obrabiał glebę na głębokości 28 cm. Dziennie takim zestawem poruszającym się ze średnią prędkością około 11 km/h spulchnianych było po 60 hektarów.

Test potwierdził, że dłuta Bednar Long Life 40 mm (z lewej) mają większą trwałość w porównaniu z zamiennikami (z prawej)

FOTO: Bednar

FOTO: Bednar

Przemysław Staniszewski

Nie ma co ukrywać, że własny kombajn to niezależność. Tak było, jest i możliwe, że nawet będzie choć bo maszyny tego typu stały się horrendalnie drogie. Nie ma się co czarować – część rolników nie stać na nowy kombajn i na żniwa wynajmują usługi koszenia. Można też sobie wynająć cały kombajn na żniwa bezpośrednio od firm jak Claas czy Agrosharing.

Jednak posiadanie własnego kombajnu uniezależnia i to zarówno od kaprysów pogody jak i sąsiada, który obiecał, że nam skosi (jak skończy u siebie, swojego szwagra, kuzyna czy kogokolwiek, kto nas przebił stawką).

Tak, zdecydowanie własny kombajn to ogromna niezależność, ale także spore koszty. Eksploatacja, serwis i części zamienne są w przypadku nowej maszyny drogie. Alternatywą jest używany kombajn, co nie oznacza wcale mniejszych kosztów i rzadziej występujących awarii.

Polski Bizon, maszyna dla prawdziwych twardzieli

Co więc pozostaje dla tych, którzy chcą mieć własny kombajn, ale mają ograniczony budżet? Pozostaje jedno, a właściwie jeden. Jeden, jedyny prawdziwie polski Bizon. Maszyna dla prawdziwych twardzieli. Jest prosta i skuteczna jak 2-kilowy młot, choć dla niektórych także równie jak on atrakcyjna.

Gdy w 2004 roku w Płocku kończyła się produkcja Bizonów, to mimo wielu udanych zmian technicznych, były już nieco przestarzałe. Owszem, znajdowali się jeszcze wtedy chętni na nowe Bizony, ale większość z nas patrzyła już na nowsze, choć najczęściej używane zagraniczne konstrukcje.

MASZYNY

Ciągniki od komornika za pół ceny. Po ile Fendt i Ursus?

Nie znaczy to, że Bizony odeszły do lamusa historii mechanizacji rolnictwa. Po kilku latach od zakończenia produkcji powoli coraz więcej rolników wyciągało z przysłowiowych krzaków swoje Bizony i stawiało na nogi – czy dokładnie, na koła.

Lata mijają, a mimo coraz większej ilości nowoczesnych kombajnów na polskich polach widok Bizona nie jest wcale rzadkością. Ma wiele wad i ułomności, ale jedną ogromną zaletę – tanie części zamienne. Ich dostępność jest ogromna, a jeśli ktoś ma zacięcie, to może sobie dziś z nich złożyć całkowicie nową maszynę.

Choć Bizonów wyprodukowano w sumie ponad 70 tysięcy sztuk w różnych modelach i konfiguracjach, to najpopularniejszymi modelami były Z056 Super i większy Z058 Rekord. Do dziś kombajny tych dwóch serii królują zarówno na polach, jak i platformach sprzedażowych.

Jaka cena Bizona?

Można by się spodziewać, że dziś kupimy używanego Bizona za przysłowiową czapkę gruszek. I tak, i nie, bo przeglądając portale aukcyjne, można się mocno zaskoczyć. Zdziwienie może być tym większe, że fabrycznie nowy kombajn renomowanych producentów kosztuje około 750 tys. zł netto. A Bizon?

Sprawdźmy to i spójrzmy na wybrane ogłoszenia, jakie znaleźliśmy na popularnych portalach aukcyjnych.

• 1981 r, Super Z056, stół do rzepaku, kabina, szerokie koła, pierwszy właściciel – 26 000 zł;
• 1985 r, Super Z056, stół do rzepaku z kosa elektryczną, nowe cepy i klepisko,czujnik zapchania wytrząsaczy, szerokie opony, heder na sprężynach, kabina, stan bardzo dobry – 48 000 zł;
• 1980 r, Super Z056, stan dobry, garażowany, daszek – 14 000 zł;
• 1984 r. Super Z056, stan dobry, przystawka do kukurydzy, nowe klepisko i akumulatory, kabina – 45 000 zł;
• 1986 r, Super Z056, stan dobry, sieczkarnia, stół i sita do rzepaku z dwiema kosami, kabina – 37 000 zł;
• 1986 r, Super Z056, szerokie koła, sieczkarnia, silnik i skrzynia w bardzo dobrym stanie, stan dobry, garażowany, brak kabiny – 19 000 zł;
• 1976 r. Super Z056, sieczkarnia, brak kabiny – 12 000 zł;

Dla ciekawości spójrzmy, ile trzeba dać za większego Rekorda.

• 1990 r. Rekord Z058, sieczkarnia, stół do rzepaku, stan bardzo dobry, kabina – 57 000 zł;
• 1986 r, Rekord Z058, sieczkarnia, kabina, stan bardzo dobry – 33 000 zł;
• 1986 r, Rekord Z058, garażowany, kabina, stan dobry – 25 000 zł;
• 1988 r, Rekord Z058, garażowany, sieczkarnia, stan dobry – 31 000 zł;

Czy warto więc dziś kupić używanego Bizona?

Adam Ładowski

fot. arch. red.

Omówimy również rozwiązania zwiększające precyzję rozsiewania, takie jak różne metody otwierania zasuw (hydrauliczne, elektryczne, mechaniczne) oraz rodzaje mieszadeł, które wpływają na możliwość stosowania nawozów o różnej granulacji. Pod lupę wzięliśmy zarówno rozsiewacze nowe, jak i używane, którym przyjrzymy się w drugiej części artykułu. 

Antek i Boryna

Rozsiewacze nawozu Sipma RN 610 Antek i RN 500 Boryna oferują szerokość roboczą od 10 do 24 metrów, zależną od łopatek wysiewających i rodzaju nawozu. Antek posiada zbiornik o pojemności 610 litrów, który może być powiększony do 1210 litrów dzięki nadstawce 1 x 600 l, podczas gdy RN 500 Boryna oferuje zbiornik 500 litrów z opcjami nadstawek: 750/1000 l (1 x 250 l/2 x 250 l) lub 900/1300 l (1 x 400 l/2 x 400 l). Maksymalna ładowność wynosi odpowiednio 1450 kg i 1350 kg, a wysokość napełnienia od 0,98 m do 1,26 m dla RN 610 (Antek) i od 0,95 m do 1,41 m dla RN 500 (Boryna)  w zależności od konfiguracji nadstawek.

Wymiary tych maszyn obejmują szerokość napełnienia: 1,96 m (RN 610 ANTEK) i 1,73 m (RN 500), szerokość całkowitą: 2,52 m i 2,28 m oraz długość całkowitą: 1,26 m i 1,25 m. Masa podstawowa wynosi 260 kg dla RN 610 ANTEK i 240 kg dla RN 500. Oba modele charakteryzują się prędkością obrotową tarcz wynoszącą 720 obr./min i zaczepem ramy w kategorii II. Sterowanie hydrauliczne obejmuje rozdzielacz, zawór odcinający, manualną regulację dawki oraz możliwość wyłączenia wysiewu dla połowy maszyny, natomiast sterowanie elektroniczne (Arete) jest opcjonalne dla RN 500, z funkcjami takimi jak pomiar prędkości (manualny/GPS), monochromatyczny pulpit oraz antena GPS.

Standardowe wyposażenie obejmuje wał przegubowo-teleskopowy z kółkiem ścinanym, koła transportowe, oświetlenie drogowe LED oraz zestaw do próby kręconej, natomiast opcjonalnie dostępne są wały ze sprzęgłem przeciążeniowym, nadstawki, plandeka rolowana, tarcze siewu granicznego oraz systemy siewu granicznego (mechaniczne lub elektroniczne).

System wibracyjny zamiast tradycyjnego mieszadła

Rozsiewacz nawozów POM Augustów Compact wyróżnia się zastosowaniem systemu wibracyjnego Vibro, który zastępuje tradycyjne mieszadło, oraz automatycznej regulacji punktu podawania nawozu na tarczę wysiewającą. Dzięki tym rozwiązaniom uzyskano wysoką precyzję wysiewu oraz uproszczoną konstrukcję maszyny.

Zbiornik załadowczy wykonany jest ze stali nierdzewnej, a jego pojemność wynosi od 600 do 1000 litrów, w zależności od zastosowanej nadstawki (400 l jako opcja dodatkowa). Szerokość robocza maszyny wynosi 15 lub 18 metrów, a ilość dostarczanych nawozów mieści się w przedziale od 0,3 do 400 kg/min.

System Vibro, oparty na wibrującej podstawie kosza, eliminuje problemy związane z niszczeniem nasion, procesem „mielenia” nawozu oraz nierównomiernością wysiewu, co pozwala na stosowanie rozsiewacza w skrajnych warunkach atmosferycznych i z każdym rodzajem nawozu. Dodatkowo system automatycznej regulacji, umożliwia optymalizację wejścia nawozu na tarczę, z opcją ręcznej ingerencji w celu zbalansowania rozkładu wysiewu. Sterowanie hydrauliczne pozwala na niezależne otwieranie prawego i lewego zespołu otworów dozujących.

Dotacje dla rolnika

200 tys. zł na maszyny rolnicze: jak skutecznie ubiegać się o dotację? 20 pytań i odpowiedzi

Standardowe wyposażenie obejmuje sterownik hydrauliczny, wał przegubowo-teleskopowy, zestaw łopatek do wysiewu na szerokość 15 lub 18 m oraz siatkę filtrującą, która zatrzymuje bryły nawozu i zapewnia stały nacisk na elementy dozujące. W opcjach dodatkowych dostępne są osłona przeciwdeszczowa, zsyp do kontroli normy wysiewu, przystawka do wysiewu granicznego oraz nadstawka zwiększająca pojemność kosza. Przystawka do wysiewu granicznego umożliwia precyzyjne nawożenie do granicy pola lub w budynkach, a jej sterowanie odbywa się ręcznie poprzez pokrętło dociskowe. Rozsiewacz waży od 170 do 200 kg (zależnie od konfiguracji) i posiada dopuszczalną masę całkowitą 1200 kg. Prędkość obrotowa WOM wynosi 540 obr./min, a wymiary maszyny to: szerokość 1,2/1,5 m, wysokość 1,1/1,3 m i długość 1,1 m (bez/z nadstawką).

Równomierne rozsiewanie z Woprolem

Rozsiewacz nawozów podparckiego producenta maszyn Woprol to maszyna przeznaczona do równomiernego rozsiewania nawozu granulowanego na szerokość roboczą od 12 do 24 metrów, w zależności od konfiguracji. Jest mocowany na trzypunktowym układzie podnośnika hydraulicznego ciągnika i wyposażony w dwie tarcze wysiewające. Konstrukcja maszyny wykonana jest z metalu pokrytego wytrzymałą farbą, a mechanizm wysiewający (talerz, łopatki, osłona) wykonano ze stali nierdzewnej kwasoodpornej. Standardowe wyposażenie obejmuje sterowanie hydrauliczne, otwieranie za pomocą siłownika (prawa-lewa strona) oraz oświetlenie drogowe.

Dostępne opcje dodatkowe to limiter – system wysiewu granicznego hydrauliczny, plandeka, kosz ze stali nierdzewnej oraz nadstawka zwiększająca pojemność zbiornika o 400 kg (do wersji o pojemności 600 kg i 800 kg). Specyfikacja techniczna obejmuje zbiorniki o pojemnościach 600 kg, 800 kg, 1000 kg oraz 1200 kg, z masą własną wynoszącą odpowiednio 200 kg, 210 kg, 225 kg i 240 kg. Wysokość transportowa waha się od 102 cm do 138 cm, szerokość transportowa wynosi 180 cm lub 200 cm, a długość transportowa to 110 cm lub 120 cm, w zależności od modelu. Rozsiewacz jest wyposażony w dwa mieszadła wibracyjne, co zapewnia efektywne dozowanie nawozu. Komponenty takie jak nadstawka 400 kg, limiter, plandeka stelażowa oraz zbiornik ze stali nierdzewnej są dostępne w ramach opcji dodatkowych.

Specyfikacja Tornado

Rozsiewacze dwutalerzowe zawieszane Tornado Duo 600 Lift i 1200 to maszyny przeznaczone do nawożenia na szerokość roboczą od 12 do 24 metrów. Wyposażone w dwie tarcze wysiewające lub turbiny, posiadają zbiornik wykonany z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego. Bezobsługowa przekładnia oraz uniwersalne mocowanie zapewniają wygodę i prostotę obsługi. Obroty wała odbioru mocy wynoszą 540 obr./min. Maszyna posiada mieszadło rozdrabniające, zapobiegające zawieszaniu się materiału siewnego, kółka transportowe, sito wstępnego przesiewu oraz oświetlenie drogowe (w modelu 1200).

Materiał promocyjny

Jaki ciągnik wybrać? Na co zwrócić uwagę?

Model Tornado oferuje pojemność 600 litrów, masę własną 165 kg, szerokość roboczą 12-24 metry oraz wymaga zapotrzebowania mocy na poziomie 30 KM. Z kolei model TORNADO DUO 1200 charakteryzuje się pojemnością 850 litrów, masą własną 180 kg, szerokością roboczą 12-24 metry oraz wymaga zapotrzebowania mocy 55 KM.

Standardowe wyposażenie obejmuje plandekę oraz hydrauliczne otwieranie i zamykanie. Opcjonalnie można wyposażyć rozsiewacz w system wysiewu granicznego.

Kuhn MDS z szeroką gamą przydatnych funkcji

Rozsiewacze nawozów Kuhn MDS.2 oferują szeroką gamę funkcji, umożliwiających precyzyjne rozsiewanie nawozów. Modele te różnią się szerokością roboczą, która waha się od 10 do 24 metrów, w zależności od wybranych tarcz wysiewających i rodzaju materiału. W zależności od wersji, pojemność zbiornika wynosi od 500 do 2000 litrów, co zapewnia dużą elastyczność w doborze maszyny do potrzeb gospodarstwa. Rozsiewacze charakteryzują się solidną konstrukcją i dużą nośnością, która sięga do 2000 kg. Wyposażone są w system szybkiej regulacji tarcz wysiewających oraz system kontroli przepływu nawozu, zarówno manualny, jak i elektroniczny, w zależności od wersji. Maszyny posiadają również funkcję wyłączenia wysiewu dla połowy maszyny, co pozwala na oszczędności podczas pracy na nieregularnych polach. Co więcej, dzięki wadze oraz sterowaniu zasuwami w zależności od prędkości jazdy możliwe jest precyzyjne dozowanie nawozów bez potrzeby przeprowadzania prób kręconych.

Łukasz Siara; profitechnika.pl

fot. mat. producenta

– Wedle naszych badań, elektryczna napędzana brona wirnikowa w porównaniu do brony zasilanej mechanicznej bardziej równomiernie spulchnia glebę. Jest też skuteczniejsza w niszczeniu resztek roślinnych. A to dlatego, że może być dostosowywana do panujących warunków – podkreśla firma Alpego.

Brona Alysium

Ma 3 metry szerokości. Jest zasilana prądem stałym o napięciu 700 V, który jest pobierany z traktora. Prąd kierowany jest do pięciu silników elektrycznych, które poprzez przekładnie i koła zębate poruszają 12 wirników z zębami. Silniki są sterowane elektronicznie, co gwarantuje zapewnienie wymaganych parametrów pracy, niezależnie od obciążenia poszczególnych kół zębatych. Pierwsza prototypowa maszyna otrzymała wał packera.

Mniejsze zapotrzebowanie na moc

– Wedle naszych wyliczeń, brona z napędem elektrycznym potrzebuje nawet o ponad 30 procent mniej mocy w porównaniu z maszyną z napędem mechanicznym – informuje Alpego. – Atutem jest też niższe zużycie paliwa takiego zestawu.

Przemysław Staniszewski

fot. mat. producenta

TopDown to doskonale znana na polskim rynku maszyna. Jest narzędziem bardzo uniwersalnym; może pracować głęboko zarówno talerzami i zębami. Może pracować tylko i wyłącznie jako brona talerzowa bądź jedynie zębami jak typowy kultywator.

- TopDown jest sprawdzoną konstrukcją. Wszystkie maszyny do dzisiaj pracują, są w dobrej kondycji. Natomiast jest maszyną, która stale się rozwija - mówi Maciej Kolesiński, przedstawiciel firmy Väderstad.

Maciej Kolesiński, Väderstad

FOTO: Mateusz Wasak

I faktycznie, dzięki nowej funkcji E-Control TopDown stał się maszyną "inteligentną", w czasie rzeczywistym reagującą na zmienne warunki polowe. Dzięki wgranym czy to do tabletu czy też do terminala ciągnika mapom oraz po zadaniu odpowiednich ustawień, agregat sam steruje pracą poszczególnych elementów roboczych.

Agregat idealny na mozaiki

- Nie jest żadną tajemnicą, że wielkim wyzwaniem w Polsce są ogromne mozaiki glebowe w obrębie jednego pola. Z taką sytuacją mamy szczególnie do czynienia na Wielkopolsce. Bonitacja może się zmieniać od klasy drugiej do piątej. Teraz operator nie musi manualnie zmieniać głębokości zębów, nie musi zmieniać głębokości talerzy, niwelatorów czy też wału. Dzieje się to poza jego kontrolą, gdyż zostały zadane odpowiednie parametry dla pola – tłumaczy Kolesiński.

Parametry pracy agregatu możemy definiować na terminalu, dedykowanym tablecie lub po prostu w biurze

FOTO: Mateusz Wasak

Głębokość pracy sekcji talerzy jest automatycznie regulowana w zakresie od 0 do 30 cm, zaś sekcja kultywatora może pracować na głębokości od 0 do 35 cm.

Zmienna jest też głębokość pracy niwelatorów i nacisk wału. Szczególnie ten ostatni element jest bardzo ważny; np. na lekkich glebach rozpylona gleba może mieć tendencję do tego, żeby zatrzymywać wał.

- Wtedy mamy nierówną powierzchnię pola, tracimy dużo energii, tracimy dużo paliwa, prędkość spada, zatem wydajność spada. Dzisiaj na polu to mapy sterowały wałem, więc w związku z tym jak wjeżdżaliśmy w luźniejszą glebę, wał był unoszony. Gdy gleba była średniej zwięzłości, wał pracował z zerowym dociskiem. Natomiast na najtrudniejszych kawałkach, gdzie mogła powstawać bryła, był specjalnie dociskany poprzez hydraulikę – mówi Kolesiński.

Reakcja na warunki glebowe jest szczególnie ważna w przypadku wału doprawiającego. E-Control wyręcza tu operatora

FOTO: Mateusz Wasak

Oszczędność czasu, paliwa i wykorzystany potencjał gleby

Dzięki temu konsolidacja gleby była lepsza, a bryły odpowiednio pokruszone. Uzyskiwany efekt uprawy faktycznie robi wrażenie i nic dziwnego; operator zawsze działa na podstawie subiektywnych odczuć i z pewnym opóźnieniem. Teraz margines błędu zostaje mocno ograniczony, a gleba jest uprawiana z taką intensywnością, z jaką tego chcemy. I o to we współczesnej uprawie chodzi

Agregaty TopDown to niejedyne narzędzia firmy Väderstad, które korzystają z systemu sterowanie E-Control. Od roku modelowego 2024 mogą być w niego wyposażone także ciężkie kultywatory Opus.

Brona talerzowa Helix HA 600 z pancerną ramą i symetrycznym układem talerzy

O tym, co potrafi, przekonaliśmy się 8 listopada br., kiedy taki sprzęt zaczął uprawiać pole należące do Rafała Kozłowskiego, rolnika ze wsi Troszczyno, które po zbiorze pszenżyta tylko raz było spulchniane.

Od jesieni tego roku maszyny firmy Kerner są sprzedawane w Polsce. Ich dystrybucją zajęła się firma Karchex, która pod koniec października tego roku ściągnęła do kraju pierwszy sprzęt tego bawarskiego producenta – bronę talerzową Helix HA 600. Aby zaprezentować jej możliwości, maszyna w ramach pokazów pracowała jesienią w różnych gospodarstwach położonych w województwie zachodniopomorskim, mierząc się z polami po zbiorze kukurydzy, ostropestu czy rzepaku.

– W tym regionie maszyny Kerner są już znane. Wielu rolników na własną rękę sprowadziło taki sprzęt z Niemiec, gdzie cieszy się on dużą popularnością. Dlaczego? Bo ma opinię wytrzymałego i wydajnego – mówi Paweł Rogoziński, kierownik w firmie Karchex, odpowiedzialny za region Zachodniopomorski i Lubuski.

– Niektórzy rolnicy twierdzą nawet, że maszyny tego producenta posiadają najmocniejszą ramę na rynku. Kerner udziela na ramę pięcioletniej gwarancji.

Przedni wał nożowy płynnie rozdrabnia resztki roślinne

Brona Kerner Helix HA 600 ma 6,10 metra szerokości roboczej. Jest w stanie spulchniać rolę do 15 cm. Na taką głębokość można zagłębić talerze, które rozstawiono w dwóch rzędach oddalonych od siebie na 81 cm. To, w połączeniu z sześćdziesięciocentymetrowym prześwitem pod ramą, ma gwarantować pracę bez zapychania.

Kiedy jednak maszyna musi mierzyć się z dużą ilością resztek, twardymi łodygami lub kiedy ma być wykorzystywana do "skasowania" poplonów, jej skuteczność może spotęgować zastosowanie przedniego wału nożowego. I takie wyposażanie posiadał sprzęt demo. Wał został podzielony na cztery segmenty. Na każdym zamocowanych jest po 8 noży tnących.

– Ten wał jest świetnym rozwiązaniem, kiedy trzeba uprawić pole po kukurydzy czy rzepaku – dodaje Paweł Rogoziński. – Wał ma 40 cm średnicy, a to gwarantuje, że uzyskuje wysokie obroty, co potęguje efekt cięcia i rozdrabniania resztek roślinnych. Efekt jego pracy podnosi też to, że noże są zamocowane na wale spiralnie. Ustawienie głębokości pracy wału jest regulowane hydraulicznie, a zastosowanie hydrauliki daje możliwość szybkiego reagowania na zmieniające się warunki pracy. Gdy wał nożowy nie jest potrzebny, można go podnieść i wówczas nie ma on kontaktu z glebą.

Paweł Rogoziński, kierownik w firmie Karchex z rolnikiem Rafałem Kozłowskim

FOTO: Przemysław Staniszewski

Za uprawę w bronie Helix HA 600 odpowiada 47 talerzy. Czym się wyróżniają?

Są to talerze marki OFAS, które włoski producent wyprodukował według pomysłu firmy Kerner. Wyróżniają się tym, że mają niskie opory toczenia, co z kolei daje możliwość wykorzystania do pracy ciągnika o mniejszej mocy.

Talerze mają po 560 mm średnicy i 6 mm grubości. Odległość między nimi wynosi 13 cm. Symetryczne ich ustawienie w rzędzie (jedna połowa talerzy jest skierowana w jedną stronę, druga w drugą stronę) kompensuje siły boczne powstałe podczas pracy, co w efekcie zmniejsza opory i poprawia stabilność. Każdy talerz jest zamocowany do belki na pojedynczej słupicy.

Wał nożowy sprawdza się na polu, na którym zalega duża ilość resztek roślinnych np. po zbiorze kukurydzy czy rzepaku

FOTO: Przemysław Staniszewski

Symetryczny układ talerzy sprawił, że brona nie była ściągana na boki

FOTO: Przemysław Staniszewski

W przypadku najechania na przeszkodę jest indywidualnie chroniony przez gumowe elastomery. Mówiąc o talerzach, nie sposób nie wspomnieć o ich osadzeniu na bezobsługowych piastach. Producent gwarantuje ich wytrzymałość udzielając pięcioletniej gwarancji. Za rzędem talerzy zamocowane jest zgrzebło, służące do rozbijania wyrzucanych grud ziemi lub rozprowadzania ewentualnych skupisk słomy, w przypadku pracy na ściernisku. Zgrzebło jest regulowane ręcznie.

Ostatnim elementem roboczym testowanej brony był dedykowany na ciężkie ziemie wał typu Craker zbudowany w formie stalowych pierścieni. Pierścienie wyposażono w ostrza gwarantujące m.in. rozdrobnienie brył ziemi. Wyposażenie wału stanowiły też umieszczone między pierścieniami noże docinające, których pozycję da się ustawić ręcznie. Zadaniem ów noży jest nie tylko kruszenie brył, ale i czyszczenie przestrzeni między stalowymi pierścieniami ugniatającymi.

Wał typu Craker składa się ze stalowych pierścieni, między którymi znajdują się noże do czyszczenia pierścieni i kruszenia brył

FOTO: Przemysław Staniszewski

Jak brona talerzowa Helix HA 600 sprawdziła się w testach polowych?

Na czas testu maszyna została podczepiona do ciągnika Case IH Puma 210 wyposażonego w przekładnię bezstopniową CVX. Jest to traktor sześciocylindrowy dysponujący mocą 213 KM. Pochodzi z roku 2012 i ma za sobą przepracowanych ok. 7200 motogodzin. Maszyna została spięta z traktorem przez TUZ. Z ciągnika były wykorzystywane trzy pary węży hydraulicznych – jedna służyła do unoszenia brony, druga do jej rozkładania lub składania na czas transportu, trzecia do ustawiania głębokości roboczej, którą ułatwiała zamocowana w przedniej części brony poglądowa skala, dobrze widoczna z kabiny traktora.

W pierwszych przejazdach na próbę brona spulchniała rolę płytko, bo na głębokość około 6–7 cm. Mimo że zestaw osiągał nawet 15 km/h sprzęt pracował stabilnie, nie podskakując. To zasługa masywnej konstrukcji brony, która z wałem nożowym waży ponad 8 ton. Przy tych przejazdach zdecydowana większość resztek roślinnych była wymieszana z glebą. Pole pozostawało równe, bowiem nie dochodziło do wyrzucania ziemi i resztek poza obszar roboczy brony.

Swoje zadanie spełniły tutaj boczne ekrany pływające umieszczone na skraju sekcji talerzowej. Wyrównana była też powierzchnia środkowa, mimo że w tym miejscu talerze są ustawione w przeciwnych kierunkach. To zasługa dodatkowego talerza gwiaździstego wyrównującego pole oraz zagarniacza ustawionego między sekcjami wałów.

Talerze mają 560 mm średnicy i 6 mm grubości

FOTO: Przemysław Staniszewski

Dokładne kopiowanie terenu gwarantują cztery przednie koła podporowe o rozmiarze 400/60-15,5

FOTO: Przemysław Staniszewski

W kolejnych kilku przejazdach zwiększona została głębokość robocza do 10 cm. Prędkość zestawu zmniejszyła się o ok. 1,5–2 km/h. Poprawiła się natomiast jakość mieszania resztek roślinnych z glebą. Potem na próbę ustawiona została największa 15-centymetrowa głębokość robocza. Mimo dużych oporów i pracy na lekko pochylonym polu, traktor osiągał prędkość do 11 km/h. Wszystkie resztki roślinne były mieszane z glebą i pole po takim przejeździe wyglądało niemal tak, jakby było po orce.

Co do spalania paliwa, to przy głębokości roboczej ustawionej na około 10 cm ciągnik potrzebował na godzinę 40–41 litrów oleju napędowego. Biorąc jednak pod uwagę wydajność zestawu sięgającą 6–7 ha/h, każdy uprawiony hektar wiązał się ze wypalaniem od 5,7 do 6,8 litra paliwa.

FOTO: Przemysław Staniszewski

Przemysław Staniszewski

Podczas targów EIMA we włoskiej Bolonii, firma Maschio Gaspardo zaprezentowała nową, bronę wirnikową Jumbo X o szerokości roboczej aż 10 m. Ważąca 7,5 tony maszyna została opracowana na po rozmowach z rolnikami poszukującymi szerszej alternatywy dla 8-metrowego modelu Jumbo Super Rapido.

Nowa 10-metrowa brona wirnikowa Maschio Gaspardo Jumbo X na targach EIMA 2024 w Bolonii.

FOTO: Steven Vale

Jumbo X - innowacyjne rozwiązania

Firma Maschio Gaspardo zaprojektowała bronę wirnikową z myślą o współpracy z ciągnikami o największych mocach w zakresie 450 - 600 KM. Maszyna składa się z trzech segmentów: centralnego o szerokości 3 m oraz dwóch bocznych po 3,5 m każdy. Składanie jest dwuetapowe – najpierw boczne sekcje składają się pionowo, a następnie hydrauliczne siłowniki obniżają je, zapewniając wysokość transportową 4,0 m i szerokość 3,0 m. Podczas transportu część masy brony przejmuje specjalny wózek, co ułatwia jej przemieszczanie.

Nowa 10-metrowa brona wirnikowa Maschio Gaspardo Jumbo X na targach EIMA 2024 w Bolonii.

FOTO: Steven Vale

Czy można zaoszczędzić paliwo dzięki bronie wirnikowej Jumbo X?

Testy przeprowadzone przy współpracy Uniwersytetu w Bolonii wykazały, że 10-metrowa brona wirnikowa Maschio Gaspardo Jumbo X zapewnia oszczędność paliwa na poziomie 14% w porównaniu z modelem 8-metrowym. Przy prędkości roboczej od 5,0 do 8,0 km/h, Jumbo X osiąga wydajność na poziomie około 5,0 ha na godzinę.

Nowa 10-metrowa brona wirnikowa Maschio Gaspardo Jumbo X na targach EIMA 2024 w Bolonii.

FOTO: Steven Vale

Gdzie pojawią się pierwsze brony wirnikowe Jumbo X?

Francja, Niemcy i Włochy to najważniejsze rynki dla nowej brony wirnikowej i właśnie tam trafi 10 maszyn z serii przedprodukcyjnej. Producent podkreśla, że 10 m to maksymalna szerokość, jaką można osiągnąć, zachowując zgodność z przepisami drogowymi.

Wydajne rozwiązanie Maschio Gaspardo

Maschio Gaspardo Jumbo X to odpowiedź na potrzeby rolników, którzy szukają wydajnych rozwiązań do przygotowania gleby. Dzięki dużej szerokości roboczej, rolnicy mogą liczyć na niższe zużycie paliwa oraz większą wydajność powierzchniową w porównaniu z dotychczasowym modelem 8-metrowym.

Przeczytaj również:

Maszyny

Ile kosztuje ciągnik roku 2025? Sprawdzamy cenę

S. Vale, opr. aj

Współczesne rolnictwo przechodzi dynamiczne zmiany, w których automatyzacja i innowacje technologiczne odgrywają kluczową rolę. Jednym z takich nowatorskich rozwiązań jest autonomiczny robot polowy opracowany przez konsorcjum, w skład którego wchodzą instytuty Sieci Badawczej Łukasiewicz – Poznański Instytut Technologiczny i Instytut Lotnictwa, a także firma Unia. Robot ten ma potencjał zrewolucjonizować podejście do prac rolniczych, oferując efektywne, precyzyjne i przyjazne dla środowiska narzędzia.

Robot polowy powstał dzięki współpracy trzech kluczowych partnerów. Poznański Instytut Technologiczny i Instytut Lotnictwa, połączył siły z firmą Unia, znaną z produkcji maszyn rolniczych. Konsorcjum to miało na celu stworzenie zaawansowanego technologicznie urządzenia.

Robotyzacja w rolnictwie

Wprowadzanie autonomicznych systemów do rolnictwa stanowi odpowiedź na rosnące potrzeby sektora rolnego. Wraz z niedoborem siły roboczej oraz wyzwaniami związanymi z wydajnością produkcji żywności, rozwiązania oparte na automatyzacji mogą znacząco poprawić efektywność prac na polach. Autonomiczne roboty, takie jak ten opracowany przez Łukasiewicz PIAP, są zaprojektowane tak, aby zminimalizować ludzką interwencję w procesie uprawy, jednocześnie dbając o precyzję i optymalizację zasobów.

Jak działa autonomiczny robot polowy?

Autonomiczny robot polowy to pojazd, który samodzielnie wykonuje określone zadania na polach, takie jak siew, oprysk czy monitorowanie upraw. Robot korzysta z zaawansowanych algorytmów sztucznej inteligencji oraz systemów GPS, które pozwalają mu nawigować po polach, omijać przeszkody i dokładnie realizować zadania rolnicze. Dzięki temu robot jest w stanie pracować w różnych warunkach terenowych i pogodowych, minimalizując ryzyko błędów.

Zastosowanie robota polowego w kukurydzy

Kukurydza jest rośliną o wysokich wymaganiach, jeśli chodzi o precyzyjny siew, pielęgnację i ochronę przed szkodnikami. Autonomiczny robot polowy został zaprojektowany z myślą o spełnieniu tych wyzwań. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów GPS oraz sztucznej inteligencji, robot ten może precyzyjnie monitorować stan upraw, wykonywać zabiegi agrotechniczne oraz optymalizować siew i nawożenie.

Jedną z najważniejszych funkcji robota jest możliwość precyzyjnego siewu kukurydzy, co ma kluczowe znaczenie dla jej wydajności. Robot jest w stanie autonomicznie wysiewać nasiona na polach, dbając o dokładne rozstawienie rzędów i optymalną głębokość, co minimalizuje ryzyko strat plonów. Ponadto, autonomiczny system może monitorować rozwój roślin i wykonywać zabiegi pielęgnacyjne, takie jak opryskiwanie lub nawożenie, dostosowując dawki środków do indywidualnych potrzeb roślin.

Zaawansowane sensory oraz algorytmy sztucznej inteligencji, które napędzają robota, pozwalają na bieżąco monitorować stan zdrowia upraw kukurydzy. Robot może wykrywać wczesne oznaki chorób, obecność szkodników oraz niedobory składników odżywczych w glebie. W oparciu o te dane robot autonomicznie podejmuje działania zapobiegawcze, takie jak opryskiwanie tylko zagrożonych obszarów, co ogranicza stosowanie chemikaliów i chroni środowisko.

Wyzwania i przyszłość autonomicznych robotów w rolnictwie

Mimo licznych zalet, wprowadzenie autonomicznych robotów do rolnictwa napotyka również na pewne wyzwania. Jednym z nich jest potrzeba dalszego rozwoju technologii w zakresie autonomicznej nawigacji oraz dostosowania maszyn do różnych typów upraw. Kolejną kwestią jest koszty – choć długoterminowo automatyzacja może przynieść oszczędności, początkowe inwestycje w sprzęt mogą być znaczące dla wielu rolników.

Autonomiczne roboty polowe, to krok w przyszłość, który może zrewolucjonizować rolnictwo. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii, roboty te mogą nie tylko poprawić efektywność pracy na polach, ale również przyczynić się do bardziej zrównoważonego i ekologicznego rolnictwa. Jednak, jak każda innowacja, wymaga ona dalszych badań i dostosowań, aby mogła stać się powszechnie stosowanym narzędziem w gospodarstwach rolnych na całym świecie.