Krone podwaja produkcję sieczkarni

Krone potwierdza rosnący popyt na świecie na wydajne i nowoczesne maszyny rolnicze. Firma, która specjalizuje się w produkcji sieczkarni, kosiarek, pras, przetrząsaczy i zgrabiarek, w ubiegłym sezonie uzyskała ze sprzedaży na całym świecie 564 mln euro.  Co ciekawe, całość produkcji działu rolniczego odbywa się wyłącznie w halach produkcyjnych w Spelle w Dolnej Saksonii. Fabryka rocznie produkuje 25 tys. różnego rodzaju maszyn. Około 29 proc. sprzedaje w Niemczech, 21 proc. w Europie Środkowej, 17 proc. w Europie Wschodniej, 3 proc. w Skandynawii. Pozostałe 30 proc. eksportuje do USA, Japonii, Australii, Nowej Zelandii i do Chin. W Polsce Krone rocznie sprzedaje tysiąc maszyn za kwotę około 20 mln euro. Największą grupę stanowią prasy zwijajace, których jest około 400 sztuk. Drugie miejsce należy do kosiarek – 300 sztuk. Spore zainteresowanie jest także na przetrząsacze i zgrabiarki. Co ciekawe, sukcesywnie rośnie popyt na duże i zaawansowane technologicznie maszyny. W liczbie kilkudziesięciu sztuk rocznie sprzedają się duże prasy, zaś rynek na potężne sieczkarnie wynosi kilkanaście sztuk. W naszym kraju za sprzedaż maszyn Krone odpowiada firma Agromix z Rojęczyna w Wielkopolsce.

Centrum treningu

Ostatnie inwestycje Krone w Niemczech są związane z produkcją ich największych maszyn. Firma słynie z ogromnych samojezdnych sieczkarni. Służą one nie tylko do zbioru i cięcia kukurydzy. W zależności od oprzyrządowania mogą służyć do pozyskiwania biomasy. Aby wykorzystywać wszystkie możliwości sieczkarni, w kwietniu ubiegłego roku otwarto nowoczesne centrum treningowe. Krone tłumaczy, że sieczkarnie Big X są niezwykle złożonymi technicznie konstrukcjami, przez co mechanik lub operator nie jest w stanie opanować wszystkich złożonych rozwiązań i systemów na poziomie szkoleń prowadzonych przez dilera. To dlatego został zbudowany specjalny kompleks treningowy, w którym zajęcia zarówno teoretyczne, jak i praktyczne organizowane są dla mechaników, serwisantów i operatorów. Mogą oni zdobywać wiedzę na temat pras zwijających, kostkujących oraz samojezdnych sieczkarni Big X i kosiarek Big M. W przypadku tych ostatnich, funkcjonują dwie odrębne linie treningowe. Szkolenia przeprowadzane są dla grup, które liczą około 15 osób. Wykłady prowadzone są w języku niemieckim i angielskim. W przypadku polskich operatorów nie trzeba perfekcyjnie znać tych języków, aby móc przejść szkolenie. Jest ono tłumaczone na język polski, a zapewnia je firma Agromix. Szkolenia przeprowadzane są w okresie zimowym. Centrum treningowe organizuje je od października do początku marca. Pora roku nie jest wybrana przypadkowo. Chodzi o to, aby wyszkoleni operatorzy wchodzili w sezon pracy ze świeżo zdobytą wiedzą. W centrum treningowym szkoli się rocznie 2 tys. osób z Niemiec. Kolejne 2 tys. stanowią specjaliści z pozostałych państw, do których są sprzedawane maszyny Krone. Centrum treningowe liczy 2,9 tys. m² powierzchni. Znajduje się w nim kilka nowoczesnych warsztatów i mniejszych pomieszczeń wykładowych. Jest także tor testowy, który znajduje się na tyłach budynku. Nie zapomniano o pomieszczeniach socjalnych dla osób odbywających treningi. Jest nie tylko komfortowa stołówka, ale także i miejsca noclegowe. W przypadku szkoleń poświęconym sieczkarniom, operatorzy i mechanicy do dyspozycji mają specjalną salę, w której poza sieczkarnią znajdują się elementy napędowe maszyny. Umieszczono tam między innymi silniki montowane w sieczkarniach i przekładnie. W odrębnym miejscu przeprowadzane są też treningi dotyczące obsługi, konserwacji i naprawy układów, przez które przepływa i jest rozdrabniana zielona masa. Sercem sieczkarni są elektroniczne systemy regulowania jej poszczególnymi elementami. Aby operator mógł perfekcyjnie opanować ich sterowanie, w centrum treningowym powstał specjalny pokój, w którym umieszczono konsole montowane w sieczkarniach. Podczas treningu operatorzy uczą się jak reagować na zmieniającą się na polu sytuację. Prowadzący szkolenie zmienia parametry, a szkolący się muszą na nie odpowiednio zareagować na przykład poprzez zwiększenie lub zmniejszenie prędkości obrotowych w skutek mniejszego lub większego przepływu zielonej materii. Miejsce to pozwala na zdobycie wiedzy i umiejętności związanych z tym, co robić, kiedy operator popełni jakiś błąd. Specjaliści Krone uczą jak korygować pomyłki tak, aby maszyna mogła pracować wydajnie i sprawnie. W Spelle jest też sekcja, gdzie prowadzone są szkolenia dotyczące obsługi hederów i oprzyrządowania. Operatorzy uczą się regulacji przystawek i ich agregowania
z maszyną.

Nowa fabryka

Budowa centrum treningowego związana była ściśle z kolejną inwestycją Krone. Od października ubiegłego roku produkcja sieczkarni Big X prowadzona jest na nowej linii montażowej. Wcześniej były one wytwarzane w starej fabryce, która zajmuje powierzchnię 15 ha, a pracuje w niej około 1,5 tys. osób. Z powodów technicznych można było produkować tam nie więcej niż 350 sieczkarni rocznie. Budowane są tam także i pozostałe maszyny rolnicze Krone. Nowa hala spowodowała, że możliwości produkcji sieczkarni zwiększyły się do 600 sztuk rocznie. W nowej fabryce wszystkie części i elementy do budowy znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie linii montażowej. Liczy ona 12 stacji. W każdej dokładane są kolejne elementy urządzenia. Budowa Big X odbywa się w hali liczącej 265 m długości i 27 szerokości. Budowa sieczkarni rozpoczyna się od wjazdu na linię montażową metalowej ramy. Nie jest ona jednak odlewana i spawana na miejscu. Pochodzi ona od zewnętrznego dostawcy. W Krone inżynierowie sprawdzają jakość i solidność wykonania przed dalszym skierowaniem jej na linię produkcyjną. W pierwszej kolejności do ramy montowany jest zbiornik paliwa. Następnie robotnicy umieszczają niektóre elementy układu hydraulicznego oraz osie i zawieszenie. Krone uważa, że ten element sieczkarni jest szczególnie ważny. Wszystko dlatego, że będzie odpowiadać za utrzymanie ciężkiej maszyny mogącej się na drodze publicznej rozpędzić nawet do 40 km/h. Na tym etapie produkcji umieszczane są też hydrauliczne silniki, które będą odpowiadać za napędzanie maszyny. Napęd przekazywany jest z jednostki centralnej hydraulicznie na wszystkie koła. 

Zewnętrzne elementy

Kolejny element stanowi montaż silnika. Dlaczego Krone umieszcza silniki z tyłu ramy? Ten zabieg jest celowy. Chodzi o to, aby system przepływu zielonej masy znajdował się w środku całej konstrukcji. Dzięki temu cięcie odbywa się wydajniej i skuteczniej. Cały zabieg przebiega sprawniej, gdyż w ten sposób uzyskuje się więcej przestrzeni do przepływu ciętej masy. Zarówno przekładnie, jak i silniki nie są produkowane przez Krone, lecz pochodzą od zewnętrznych dostawców. Krone pokazało dziennikarzom budowę Big X 700, dla której 16-litrowy silnik o mocy 775 KM dostarcza MAN. Od zewnętrznego producenta pozyskiwana jest również kabina. Przychodzi ona do fabryki kompletna i jest ujednolicona dla wszystkich wersji sieczkarni Big X i samojezdnych kosiarek Big M. Po montażu kabiny następuje kolej na umieszczenie ogromnego układu chłodzenia potężnego silnika oraz elementów odpowiedzialnych za cięcie i przepływ zielonej materii. Na tym etapie produkcji robotnicy dokonują także wlewania cieczy i płynów roboczych oraz zalewają układ hydrauliczny olejem a do zbiornika trafia rozruchowa ilość oleju napędowego. Do ukończenia maszyny pozostaje jedynie zamontowanie osłon kół oraz ostatnich drobnych elementów. Przed wyjazdem z fabryki każda sieczkarnia testowana jest na specjalnej hamowni. Tam sprawdzana jest moc silnika, napęd przekazywany na poszczególne koła, hamulce, układ wydechowy oraz systemy przekazu mocy. Dopiero, kiedy inżynierowie stwierdzą, że wszystkie układy są sprawne, maszyna może wyjechać z fabryki. Koszt sieczkarni Big X w zależności od wyposażenia i wersji wynosi 300 – 400 tys. euro netto. 

Tomasz ŚLĘZAK