Firma stosuje opracowaną przez siebie technologię, która łączy obróbkę cieplną części i jednocześnie nakłada płytki węglika wolframu. Wysoka temperatura zapewnia twardą i gładszą powierzchnię. Płytki zaś na stali znacząco podnoszą wytrzymałość i odporność metalowych elementów.
Kverneland stosuje rozwiązania, dzięki którym części są wytrzymałe, jednak charakteryzują się właściwą elastycznością dzięki czemu nie są podatne na pękanie podczas oddziaływania na nie dużych obciążeń.
Wytrzymały materiał znany współczesnej inżynierii
Zwykłe elementy stalowe w warunkach gleb piaszczystych, kamienistych lub silnie zakamienionych ulegają szybkiemu ścieraniu, zmieniając swój pierwotny profil geometryczny, co ujemnie wpływa na jakość orki lub uprawy oraz znacznie zwiększa opory uciągu i zużycie paliwa przez ciągnik.
Węglik wolframu stanowi jeden z najtwardszych i najbardziej wytrzymałych materiałów znanych współczesnej inżynierii. Produkowany jest w procesie metalurgii proszków, gdzie drobnoziarnisty proszek wolframowy jest spiekany z udziałem miękkiego kobaltu pełniącego rolę lepiszcza i matrycy wiążącej. Powstały w ten sposób kompozyt cechuje się wysoką twardością zbliżoną do diamentu oraz unikalną zdolnością do pochłaniania energii kinetycznej, co pozwala mu wytrzymywać duże naprężenia oraz gwałtowne uderzenia o kamienie bez ryzyka pęknięcia.
W komponentach XHD (Extra Heavy Duty) Kverneland stosuje wysokiej jakości węglik, który formowany jest w specjalnie wyprofilowane narożne, płaskie płytki. Płytki te są osadzane i precyzyjnie wpuszczane w matrycę stalową w miejscach narażonych na największe natarcie gleby i ścieranie. Węglik wolframu działa jak pancerz ochronny, zabezpieczając krawędzie tnące oraz newralgiczne punkty konstrukcyjne przed degradacją mechaniczną.
Istotnym aspektem inżynieryjnym technologii jest indywidualna kalibracja twardości i elastyczności stopu dla każdego typu części. Ze względu na fakt, że dłuto pługa, ząb brony wirnikowej czy skrobak wału wykonują zupełnie odmienną pracę i są poddawane różnym rodzajom obciążeń, proporcje wolframu i kobaltu są odpowiednio dobierane tak, aby uzyskać właściwą odporność na ścieranie przy zachowani elastyczności zapobiegającej pękaniu.
Kategorie technologiczne ujęte w matrycach wytrzymałości
Trwałość części XHD nie wynika jedynie z obecności samych płytek węglikowych, lecz z połączenia ich z solidnym korpusem stalowym. Na rynku części zamiennych powszechnie spotyka się nieoryginalne zamienniki, w których płytki węglikowe są doklejane lub przylutowywane do miękkiej, niestarannie przetworzonej stali. W takich częściach baza stalowa ulega szybkiemu wypłukiwaniu przez glebę tuż za płytką węglikową, co prowadzi do odpadania elementów ochronnych i łamania się części.
System wzmocnionych części Kverneland podzielił na trzy kategorie technologiczne ujęte w ramach tak zwanej matrycy XHD. Podział ten pozwala użytkownikom na precyzyjne dobranie poziomu wzmocnienia do rodzaju posiadanej maszyny, typu gleby oraz stopnia ścieralności.
Pierwszą kategorią jest seria XHD Carbide, stanowiąca podstawowe rozwiązanie do pracy w bardzo trudnych warunkach glebowych. Części z tej grupy są wzmacniane poprzez osadzanie specjalnie ukształtowanych płytek z węglika wolframu w strategicznych strefach zużycia. Płytki narożne ściśle otaczają krawędź tnącą, zapobiegając jej tępieniu i podrywaniu stali. Elementy z serii XHD Carbide charakteryzują się od ośmiu do dziesięciu razy dłuższą żywotnością w porównaniu z konwencjonalnymi częściami standardowymi.
Drugą grupą jest seria XHD+ Carbide, zaprojektowana z myślą o ekstremalnych obciążeniach i największym stopniu ścieralności gleby. W komponentach XHD+ producent zastosował znacznie większą masę i objętość węglika wolframu, wprowadzając dodatkowe rzędy i kolumny płytek chroniących nie tylko krawędź natarcia, ale również całe powierzchnie boczne korpusu. Żywotność części XHD+ Carbide jest dwukrotnie wyższa niż w przypadku standardowych części XHD i jak zapewnia Kverneland może osiągać nawet dwudziestokrotność trwałości elementów konwencjonalnych.
Trzecią kategorią w matrycy jest seria XHD Hardface, przeznaczona do gleb o średniej i wysokiej ścieralności. Odporność tych części uzyskuje się poprzez nakładanie twardych powłok ochronnych przy użyciu technologii napawania spawalniczego drutem rdzeniowym z węglikiem, powłok łuku plazmowego PTA oraz zanurzeniowego nakładania wielowarstwowych powłok węglikowych z podgrzewanej płynnej pasty.
Wydajna praca przez wiele sezonów orki
Pług należy do maszyn poddawanych najbardziej intensywnemu ścieraniu glebowemu, dlatego gama części XHD do pługów Kverneland obejmuje pełne wyposażenie korpusu ornego, w tym dłuta, lemiesze, płozy, piersi odkładnic oraz lemiesze przedpłużków.
Dłuto XHD Carbide do pługa zostało zaprojektowane z myślą o utrzymaniu zdolności zagłębiania nawet w najbardziej zwięzłych i przesuszonych glebach. Dłuto to chronione jest zestawem pięciu płytek z węglika wolframu, z czego trzy specjalnie ukształtowane płytki narożne osadzone są wzdłuż krawędzi przedniej, a dwie dodatkowe płytki zabezpieczają górną strefę poddaną intensywnemu przepływowi gleby. Dłuto XHD Carbide pasuje do popularnych korpusów Kverneland numer 8, 9, 25, 28, 34, 38 i 40, a także współpracuje ze standardowymi lemieszami oraz dłutami odwracalnymi stosowanymi w kultywatorach ścierniskowych serii CLC i CTC. Z kolei dla najbardziej wymagających warunków opracowano dłuto XHD+ Carbide wyposażone w aż 14 płytek węglikowych. Posiada ono cztery płytki narożne na krawędzi czołowej oraz 3 rzędy płytek powierzchniowych chroniących krawędzie zewnętrzne przed uszkodzeniami od kamieni.
Także w dwóch odmianach oferowane są lemiesze. Wariant lemieszy XHD Carbide dostępny jest w wersjach szesnastocalowych oraz osiemnastocalowych. Wersja szesnastocalowa posiada 17, a wersja osiemnastocalowa aż 20 płytek narożnych rozmieszczonych wzdłuż całej długości krawędzi tnącej. Lemiesze te tworzą płynne połączenie geometryczne między dłutem a odkładnicą, minimalizując opory tarcia. Wariacja XHD+ Carbide dysponuje odpowiednio 19 oraz 22 płytkami węglikowymi klasy premium, zapewniając wydajną pracę przez wiele sezonów orki.
Wyżarzanie i hartowanie stali w specjalistycznych piecach
W pługach Kverneland istnieje możliwość także montażu wzmocnionych płóz. Wersja krótka wyposażona jest w 8 płytek rozmieszczonych w pięciu wpuszczanych kolumnach, natomiast wersja długa posiada 10 płytek w siedmiu kolumnach. Pierś odkładnicy XHD Carbide chroniona jest 11 płytkami ułożonymi na pionowej krawędzi czołowej, co osłania podstawę odkładnicy i pasuje do korpusów numer 8 i 28. Uzupełnieniem oferty do pługów jest lemiesz przedpłużka XHD Carbide, w którym połączono 11 płytek węglikowych na krawędzi poziomej z twardą powłoką PTA na krawędzi pionowej, wykonaną poprzez napawanie drutem spawalniczym z rdzeniem z węglika spiekanego.
Kverneland podchodzi do zagadnienia metalurgii w sposób kompleksowy. Proces ten obejmuje precyzyjnie kontrolowane wieloetapowe wyżarzanie i hartowanie stali w specjalistycznych piecach. Unikalna obróbka cieplna Kverneland gwarantuje uzyskanie niezwykle twardej, gładkiej i odpornej na ścieranie powierzchni zewnętrznej przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego i elastycznie odkształcającego się rdzenia wewnętrznego. Gładka struktura zahartowanej stali zmniejsza współczynnik tarcia, umożliwiając swobodny i bezoporowy przepływ gleby po powierzchni elementu roboczego. Połączenie zaawansowanych płytek z węglika wolframu z hartowaną korporacyjną stalą Kverneland tworzy współdziałający układ ochronny, który znosi pracę w najbardziej trudnych warunkach glebowych. Firma oferuje wzmocnione zęby dla bron wirnikowych, skrobaków do wałów uprawowych, dłut kultywatorów, łopatek rozsiewaczy, zębów i redlic siewników oraz noży do kosiarko-rozdrabniarek.
Tomasz Ślęzak
