Talerzówka, która myśli sama: Kuhn Optimer z inteligentnym systemem SST
Prawidłowo wykonana podorywka ścierniska jest podstawowym krokiem w przywracaniu życia glebowego i gwarancją uzyskania najlepszych plonów z następnej uprawy. Firma KUHN oferuje kompaktowe brony talerzowe OPTIMER z niezależnie montowanymi talerzami. Maszyna dostępna jest w wersji L z talerzami z małymi nacięciami Ø 510 mm, które pozwalają na pracę na głębokości roboczej wynoszącej od 3 do 6 cm oraz z talerzami z dużymi nacięciami do pracy na głębokości od 5 do 10 cm. Dostępna jest również wersja XL z talerzami Ø 620 mm. Producent deklaruje, że jest stworzona do podorywki ścierniska na średniej głębokości w celu wymieszania dużych ilości resztek pożniwnych. Talerz Ø 620 mm przerywa podsiąkanie kapilarne oraz mechanicznie niszczy chwasty i rośliny okrywowe.
KUHN do swojej oferty wprowadził nową wersję brony talerzowej OPTIMER, która dostępna jest w wersji XL 7500 i została wyposażona w system SMART SOIL TECHNOLOGY. Składa się na niego szereg złożonych, inteligentnych rozwiązań, które działając wspólnie powodują, że maszyna pracuje precyzyjnie i automatycznie. Producent zapewnia, że rozwiązania te powodują, że talerzówką może pracować operator bez jakichkolwiek kwalifikacji poza prawem jazdy.
ISOBUS i hydraulika Load Sensing: Zmienna głębokość według mapy aplikacyjnej
SST wykorzystuje technologię ISOBUS, na której opiera się cała funkcjonalność maszyny. Wszystkie parametry wyświetlają się więc na terminalu ciągnika. Nie ma konieczności instalowania w kabinie i używania dedykowanego sterownika. – Regulacje hydrauliczne maszyny są zasilane poprzez system hydrauliczny ciągnika Load Sensing.
Na wyposażeniu brony znajduje się blok elektrozaworów. W związku z tym operator wydając polecenia w terminalu sterującym nie musi używać hydrauliki ciągnika. Wszystkim zarządza blok zaworowy, który zgłasza zapotrzebowanie na olej za pośrednictwem systemu LS. Olej jest dostarczany w wymaganej ilości i w czasie rzeczywistym. Takie rozwiązanie powoduje, że operator głębokość pracy wpisuje na wyświetlaczu a maszyna dokonuje ustawień automatycznie – wyjaśnia Filip Sawczenko, menedżer wsparcia produktu i szkoleń w firmie KUHN Maszyny Rolnicze. Taka funkcjonalność powoduje, że OPTIMER 7500 XL SST może obsługiwać cyfrowe narzędzia związane z jego obsługą. Maszyna obsługuje protokoły Task Controller, w tym Task Controller Basic. Potrafi tworzyć dokumentację wykonywanej pracy. Talerzówką można w danej strefie na polu pracować na głębokości 6 cm a w innej, jeśli to konieczne na 8 cm. Dodatkowym atutem jest możliwość rejestracji danych i tworzenia map z głębokością pracy. Wykonywane są one w standardowym formacie IsoXML, który jest charakterystyczny dla maszyn posiadających certyfikowaną magistralę ISOBUS.
To jednak nie wszystkie możliwości, ponieważ ISOBUS, blok elektrozaworowy i sterowanie głębokością z ręki poprzez terminal pozwoliły także na opracowanie funkcji automatycznej. Maszyna może być bowiem sterowana na podstawie mapki aplikacyjnej. Jeśli tylko zostanie wykonane odpowiednie badanie gruntu praca talerzówki może odbywać się w trybie zmiennych głębokości. Cały proces odbywa się poprzez terminal ISOBUS. Głębokość robocza jest modulowana automatycznie bez udziału operatora na takiej samej zasadzie jak odbywa się zmienna dawka wysiewu w precyzyjnych rozsiewaczach nawozów. W talerzówce udogodnień jest więcej. Producent zastosował także funkcję kontroli sekcji. Istnieje możliwość zaprogramowania miejsc, gdzie maszyna ma się podnosić i opuszczać.
Równe uwrocia i automatyczny docisk skrzydeł Steady Control Ultimate
– Kontrola sekcji jest szczególnie przydatna na uwrociach. Są one uprawiane na koniec z oczywistych względów. Pole ma wyglądać estetycznie i bez kolein. Na działce na przykład o areale 60 ha operator jeżdżąc z nawigacją i podnosząc maszynę z ręki na krańcach robi na oko. Może dostawać sygnał z nawigacji, że następuje moment podniesienia talerzówki, co jednak nie eliminuje ryzyka, że operator się nie zagapi.
W takim trybie maszyna dalej może być podnoszona za szybko lub zbyt późno co może być także powodowane zmęczeniem operatora. OPTIMER daje możliwość równych uwroci. Na sam koniec trzeba wykonać odpowiednią ilość przejazdów bez ryzyka, że zostanie nam wąski pasek nieuprawionej ziemi. Nie trzeba więc wykonywać jeszcze jednego przejazdu 7,5 m talerzówką. To są oszczędności czasu oraz paliwa – wymienia Filip Sawczenko. Stosowany w maszynach marki KUHN system Steady Control wspomaga kopiowanie terenu, niezależnie od jego ukształtowania. Dzięki zarządzaniu ciśnieniem hydraulicznym w siłownikach bocznych sekcji zapewnia stałą głębokość pracy talerzy. W talerzówce zostało zastosowane nowe rozwiązanie System Steady Control Ultimate. Odpowiada za automatyczną regulację ciśnienia w przedłużeniach ramy, aby zapewnić stałą głębokość roboczą na nierównym podłożu, bez konieczności manualnej interwencji. – W typowym SteadyControl we wszystkich maszynach wymagana jest regulacja operatora.
System jest bardzo zaawansowany. Traktorzysta musi dokonywać regulacji ciśnienia w zależności od warunków pracy, w tym wilgotności gleby, jej zwięzłości, twardości, prędkości roboczej i głębokości. Wymaga to pewnych czynności, czyli zatrzymania się na początku pola, sprawdzenia na całej szerokości maszyny czy głębokość jest taka sama. Trzeba dokonywać ewentualnych korekt. Przy zmianie stanowiska ustawienia trzeba dokonywać na nowo. OPTIMER wyposażony jest w Steady Control Ultimate jest to kolejna generacja systemu. Co do zasady funkcjonuje identycznie jednak oko operatora i manualna miarka głębokości została zastąpiona przez czujnik wychylenia bocznego skrzydeł maszyny. W praktyce po opuszczeniu brony na polu przez operatora, system przez pierwsze 20 m się kalibruje, sprawdza czy maszyna prowadzi się równo i zarządza ciśnieniem na bieżąco – informuje Filip Sawczenko.
Operator nie musi więc dokonywać jakichkolwiek czynności, procesy regulacji maszyny odbywają się w pełni automatycznie. Jest to kolejne ułatwienie, dzięki któremu KUHN podkreśla, że umiejętności operatora związane z obsługą uprawowego zestawu mogą być minimalne. W przypadku wykorzystywania jazdy równoległej i zaplanowanych ścieżek jazdy po uruchomieniu trybu jazdy rola operatora sprowadza się do pilnowania kwestii bezpieczeństwa. System SST gwarantuje nie tylko automatyczną pracę, ale także jeszcze bardziej precyzyjne wykonywanie zabiegu. Producent stworzył system, który niweluje zjawisko znoszenia talerzówki.
Koniec ze znoszeniem agregatu: Talerz pomiarowy koryguje tor jazdy
Przed środkowym segmentem wału doprawiającego OPTIMER ma zamontowany dodatkowy element w postaci talerza. Jest to bardzo istotny element maszyny, który sprawia, że jest ona odporna na niewykwalifikowany personel, ale także gwarantuje nową jakość pracy. W klasycznym układzie talerze robocze są ułożone w układ X, czyli pierwszy rząd jest skierowany jest w jedną stronę a drugi w przeciwną.
Dodatkowy element maszyny powoduje, że potrafi ona automatycznie kompensować wszelkie znoszenia. Cechą charakterystyczną talerzówek jest wykazywanie tendencji do znoszenia. Zwykle ono odbywa się w stronę przeciwległą do kierunku wychylenia przedniego rzędu talerzy, które pracują w glebie bardziej zwięzłej niż talerze z rzędu drugiego. Nienaruszony grunt stawia zwykle trochę większy opór niż ma to miejsce w przypadku talerzy z drugiego rzędu. Znoszenie więc może wynosić kilka centymetrów. W efekcie talerzówka może wykonywać nakładki bądź też zostawiać nienaruszone pasy. Ten efekt można niwelować poprzez delikatne wypłycanie przedniego rzędu talerzy o 1–2 cm. Dzięki temu siła przedniego rzędu może być ograniczana i powoduje, że tylny rząd się wgłębia bardziej w grunt. Operator to ustawienie musi jednak w klasycznej talerzówce stale nadzorować, ponieważ zmiana głębokości roboczej, prędkości, rodzaju gleby i stanowiska powoduje, że ustawiania talerzówki trzeba wykonywać na nowo. – W OPTIMER 7500 XL SST zamontowany talerz wyposażony jest w kątowy czujnik wychylenia. Na bieżąco monitoruje sposób pracy maszyny.
W momencie, kiedy talerz doznaje wychylenia od osi maszyny, system automatycznie przelicza kąt wychylenia i zaczyna automatyczne sterowanie przednimi kołami i przednim siłownikiem na dyszlu. Robi to co wcześniej operator wykonywał ręcznie. System korekty dokonuje podczas pracy w czasie rzeczywistym bez jakiejkolwiek ingerencji operatora – tłumaczy Filip Sawczenko. Talerzówka zostanie zaprezentowana jako jedna z wielu nowości maszynowych KUHN podczas targów Agro Show w Bednarach. Firma wraz ze swoimi dilerami będzie organizowała praktyczne pokazy w zainteresowanych maszyną gospodarstwach.
Tomasz Ślęzak
