Nowoczesne serce logistyczne i produkcyjne w Bartoszewicach
Centrum zostało wybudowane na działce o areale 7 ha. W Bartoszewicach składowane są nie tylko produkty potrzebne rolnikom. Kompleksowi towarzyszy dział, gdzie produkowane są pasze oraz linia do konfekcjonowania nasion i produkcji materiału siewnego. Fundamentem funkcjonowania całego obiektu jest zaawansowana organizacja pracy, którą zarządza system WMS (Warehouse Management System), sterujący pełnym przepływem towarów od momentu planowania i awizacji dostawy. Dzięki cyfryzacji procesów, jeszcze zanim transport dotrze do Bartoszewic, system precyzyjnie wskazuje konkretną bramę rozładunkową oraz wyznacza pracownika odpowiedzialnego za przyjęcie i rozmieszczenie towaru w dedykowanej strefie. – W Centrum składowany jest pełny asortyment firmy, obejmujący środki ochrony roślin, nawozy dolistne marki Caldena, produkty żywienia zwierząt oraz nasiona pod marką Nasze Nasiona. Skala magazynowania liczona jest w tysiącach jednostek, a elastyczność przestrzeni pozwala na równoczesne składowanie tak zróżnicowanych produktów, jak pięćset kilogramowe worki typu big-bag z nawozami oraz kilkunastogramowe saszetki ze specjalistycznymi preparatami – mówi Wojciech Sipak, dyrektor zarządzający firmy Ampol-Merol.
Błyskawiczna realizacja zamówień i rygorystyczne normy bezpieczeństwa
Logistyka zewnętrzna Centrum opiera się na dziewiętnastu dokach załadunkowych oraz sześciu bramach dostępnych z poziomu "zero", co umożliwia sprawną obsługę transportów ciężarowych. Proces wyładunku jest zoptymalizowany do tego stopnia, że czas obecności samochodu na terenie magazynu nie powinien przekraczać trzydziestu minut. Towary przywożone są z fabryk i od dostawców, a następnie po weryfikacji i skanowaniu trafiają na wyznaczone miejsca adresowe. Wysyłka produktów do odbiorców końcowych lub do sieci ponad trzydziestu magazynów lokalnych odbywa się za pośrednictwem transportu własnego oraz we współpracy z czołowymi operatorami logistycznymi. – W branży rolnej kluczowy jest czas, dlatego systemy dążą do skrócenia realizacji zamówień o połowę, oferując dostawy nawet w czasie krótszym niż doba – zapewnia Wojciech Sipak.
Składowanie towarów wewnątrz obiektu zostało zorganizowane z uwzględnieniem rygorystycznych norm bezpieczeństwa i specyfiki grup produktowych. Centrum podzielone jest na wyraźne strefy, z których najbardziej wymagająca to sekcja środków ochrony roślin. Pierwsze trzy rzędy regałów w tej części wyposażone są w specjalistyczną instalację przeciwpożarową, dedykowaną dla produktów łatwopalnych. Unikalnym rozwiązaniem technicznym jest system wentylacji, który po zakończeniu zmian roboczych wymusza wietrzenie całej hali. Proces ten wymaga pełnej synchronizacji z automatyką bram – muszą one zostać otwarte, aby ogromna siła wentylatorów nie doprowadziła do uszkodzenia konstrukcji budynku. W Centrum dba się również o stabilność termiczną. Obiekt jest dobrze izolowany i budowany z wykorzystaniem technologii, które zapewniają chłód latem, natomiast zimą utrzymywana jest temperatura niezbędna dla zachowania właściwości produktów oraz komfortu pracy personelu.
Dynamiczne tempo rozwoju sieci i cyfrowe wsparcie pracowników
– W ciągu ostatnich pięciu lat liczba obsługiwanych przez nas klientów wzrosła o ponad 50%. Rozbudowaliśmy sieć sprzedaży obejmującą praktycznie cały kraj, a jednocześnie coraz wyraźniej widzieliśmy, jak duże znaczenie dla naszych klientów mają logistyka i terminowość dostaw. Było dla nas jasne, że jeśli chcemy utrzymać tempo rozwoju również w perspektywie kolejnych lat, musimy stworzyć przestrzeń gotową na ten wzrost – mówi Robert Kubacki, członek zarządu Ampol-Merol. Rola pracowników w tym wysoce zautomatyzowanym środowisku uległa transformacji – są oni filarem operacyjnym, jednak ich decyzyjność jest wspierana i automatyzowana przez systemy informatyczne, co zdejmuje z nich dużą część odpowiedzialności za ewentualne pomyłki.
Obecnie kadrę magazynową tworzy grupa kilkudziesięciu osób pracujących w systemie dwuzmianowym, z perspektywą przejścia na tryb trzyzmianowy w okresach szczytowego zapotrzebowania. Magazynierzy wykonują zadania zlecone przez system bezpośrednio na terminale mobilne, co przypomina pracę z cyfrowym kalendarzem – otrzymują precyzyjne polecenia udania się do konkretnej bramy czy odstawienia palety pod wskazany adres kodowy. System został zintegrowany z platformą zarządzania transportem (TMS), wykorzystującą algorytmy wspierające planowanie tras, harmonogramowanie dostaw oraz bieżącą analizę procesów logistycznych. – Zależało nam na stworzeniu Centrum, które nie będzie jedynie dużym magazynem. Projektowaliśmy obiekt jako nowoczesne środowisko pracy, oparte na automatyzacji, analizie danych i wysokiej efektywności operacyjnej. Wdrożone rozwiązania pozwalają ograniczać ryzyko błędów, zwiększać wydajność procesów i przygotowywać organizację na dalszy rozwój – podkreśla Wojciech Sipak.
Sztuczna inteligencja w logistyce: predykcja pogody i natychmiastowa kompletacja
Sztuczna inteligencja przenika wiele aspektów działalności Centrum, pełniąc funkcję zaawansowanego analityka i stratega. Jej zastosowanie obejmuje zarządzanie transportem, optymalizację tras oraz predykcję zapotrzebowania na konkretne towary w oparciu o analizę trendów i warunków pogodowych. Znaczącym procesem jest nocne przeplanowywanie magazynu przez algorytmy. Jeśli system przewiduje opady deszczu po okresie ciepłym, nakazuje on pracownikom nocnej zmiany przesunięcie odpowiednich fungicydów czy stymulatorów z wysokich regałów na niższe poziomy, aby były gotowe do natychmiastowej kompletacji rano.
Co istotne, firma zainwestowała we własną serwerownię i korzysta z lokalnych modeli językowych, takich jak polski "Bielik", co gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa danych bez konieczności przesyłania ich do zagranicznych chmur obliczeniowych. Proces zakupowy i wysyłkowy jest ściśle zintegrowany z platformami internetowymi firmy. Gdy klient dokona zakupu, sztuczna inteligencja natychmiast analizuje pilność dostawy oraz dobiera optymalny środek transportu. Następnie realizowany jest wieloetapowy proces kompletacji. Towar jest zbierany, weryfikowany, foliowany i ponownie sprawdzany przed wyjazdem z Centrum. Kluczowym elementem cyfrowego ekosystemu Ampol-Merol jest aplikacja Agronom.pl, która zrodziła się z potrzeby uproszczenia zarządzania gospodarstwem. Portal ten oferuje rolnikom między innymi podgląd satelitarny pól (zdjęcia wykonywane nawet cztery razy w tygodniu), a algorytmy AI analizują na ich podstawie stres roślin czy poziom nawodnienia. Dzięki tej integracji doradcy firmy mogą proaktywnie kontaktować się z rolnikiem, sugerując potrzebę zabiegu, zanim on sam zauważy problem na polu.
Produkcja nasion kwalifikowanych i pasz na najwyższym poziomie
Decyzja o budowie Centrum była odpowiedzią na rosnącą skalę działalności Ampol-Merol oraz potrzebę stworzenia infrastruktury odpowiadającej długoterminowym planom rozwojowym spółki. – Od początku wiedzieliśmy, że nie budujemy obiektu na kilka lat. Tworzymy miejsce, które ma wspierać rozwój firmy w kolejnych dekadach. Kluczowe było dla nas połączenie funkcjonalności, nowoczesnych technologii i możliwości dalszego zwiększania skali działalności wraz z potrzebami rynku – mówi Karol Smoleński, członek zarządu Ampol-Merol. Poza funkcjami składowania środków ochrony roślin i nawozów, w Centrum znajdują się wyspecjalizowane działy produkcyjne. Jednym z nich jest hala przeznaczona do produkcji i konfekcji produktów żywienia zwierząt, w tym śruty sojowej i rzepakowej. Kolejnym strategicznym segmentem jest nowoczesna linia do przygotowania materiału siewnego. Wyposażona jest ona w silosy o łącznej pojemności trzech tysięcy ton oraz kosze przyjęciowe o wydajności stu dwudziestu ton na godzinę. Proces produkcyjny nasion pod marką własną jest w pełni kontrolowany – od zbioru na własnych plantacjach przy użyciu specjalistycznego sprzętu, przez wieloetapowe czyszczenie, sortowanie, zaprawianie, aż po certyfikację i pakowanie w worki.
Wszystko to odbywa się w warunkach pełnej czystości biologicznej, co wspiera działające na miejscu laboratorium jakościowe. Dzięki połączeniu potężnej infrastruktury fizycznej z zaawansowaną sztuczną inteligencją i cyfrowymi kanałami obsługi klienta, firma Ampol-Merol stworzyła obiekt, który wyznacza nowe standardy wydajności, bezpieczeństwa i precyzji w dystrybucji środków do produkcji rolnej. – Ta inwestycja jest symbolem odpowiedzialnego myślenia o przyszłości firmy. Dzięki niej jesteśmy gotowi rozwijać się szybciej, działać sprawniej i jeszcze skuteczniej wspierać naszych klientów. To początek kolejnego etapu w historii Ampol-Merol – twierdzi Joanna Biczyńska, prezes firmy Ampol-Merol.
Tomasz Ślęzak
