W sezonie 2024 flotę sieczkarni samojezdnych Agromixu w Rojęczynie tworzyło siedem maszyn Krone BiG X 680, każda wyposażona w 8-rzędową przystawkę do kukurydzy. Łącznie wykosiły one 4050 ha kukurydzy oraz 3544 ha trawy.
Największy jednostkowy wynik w kukurydzy to 990 ha, a w trawie – 1994 ha. Średnio jedna maszyna zebrała ponad 578 ha kukurydzy i blisko 1770 ha trawy. Wyniki potwierdzają skalę usług i wydajność floty przygotowywanej corocznie w bazie Agromixu w Rojęczynie. Co stoi za uzyskiwaniem takich wyników?
Lwia część sukcesu tkwi w przygotowaniu przedsezonowym. Sieczkarnie przechodzą kompleksowe przeglądy, przezbrojenie oraz precyzyjne ustawienia wszystkich układów roboczych i napędowych. Od noży po diagnostykę zdalną — nic nie zostaje pominięte.
To właśnie ten etap — jeszcze zanim silniki zagwiżdżą na pierwszym polu — decyduje o tym, czy sezon będzie spokojny, czy pełen nieplanowanych postojów.
Przezbrojenie sieczkarni z zielonek na kukurydzę
Pierwszym etapem przygotowania jest przezbrojenie maszyny po zbiorze zielonek. – Na kukurydzę zakładamy inne noże, twardszą stalnicę, zgniatacz, a wyciągamy kanał przelotowy do trawy – mówi Przemysław Chudzikiewicz, jeden z głównych mechaników Agromixu.
Noże do kukurydzy są cieńsze i mają inne wycięcia. Noże do trawy są nieco grubsze, bardziej odporne na piach i kamienie. Stalnice również się różnią – ta do trawy jest wykonana z miększej stali, aby nie wyłupywać się pod wpływem kamieni, natomiast kukurydziana jest twardsza. Dobór właściwego typu stalnicy ma więc wpływ na jej trwałość i jakość cięcia.
Rura wyrzutnika i szczeliny
Jeśli maszyna pracowała wcześniej w zbiorze sianokiszonek, czasami konieczna jest wymiana rury wyrzutnika na dłuższą. W teorii materiał trawiasty jest trudniejszy do wydmuchania, ale praktyka pokazuje, że wielu klientów z powodzeniem pracuje z długą rurą przez cały sezon zbiorów.
Warto również dokładnie sprawdzić i ustawić szczeliny — zarówno między nożem a stalnicą, jak i pod bębnem tnącym. – Szczelina wyjściowa pod bębnem wynosi standardowo 6 mm. Działa to na sprężynach – jeśli materiału jest więcej, dno się uchyla, by uniknąć zapchania – tłumaczy mechanik. Szczelina nie może być jednak zbyt duża, poniewaź wtedy maszyna nie będzie prawidłowo dorzucać całego materiału do wentylatora.
Walce zgniatające i szybka regulacja przełożenia
W zależności od potrzeb klienta stosuje się walce standardowe lub HD, z różnymi zębami i różnicą prędkości między nimi: 30, 40 lub 50 %. Zmiana przełożenia wymaga opuszczenia zgniatacza na specjalnych kółkach serwisowych i dostępu do kół napędowych.
Szczelina początkowa wynosi 0,5 mm i musi być wpisana do terminalu maszyny. – Wszystko da się ustawić w 20–30 minut, jeśli wie się, co robić – mówi serwisant.
Kalibracja ostrzarki i kontrola zużycia elementów
Po wymianie noży konieczne jest skalibrowanie ostrzarki. – Kamień ustawiamy do nowego punktu bazowego, żeby prawidłowo trafiał w krawędź noża. Wystarcza on na około 2000 cykli – tłumaczy serwisant. Warto też sprawdzić ruchomą ścianę wentylatora — jej ustawienie wpływa na zasięg wyrzutu i zależy od rodzaju zbieranego materiału.
Dodatkowo kontroluje się zużycie elementów: blach ciernych, łopatek wentylatora, pasów i kół pasowych. Szczególną uwagę zwraca się na pasy napędu zgniatacza — zużyte koła pasowe mogą powodować nacinanie i awaryjne zerwanie pasa.
Elektronika, czujniki i kalibracja przed sezonem
Nowoczesne sieczkarnie Krone wyposażone są w zaawansowaną automatykę: detektory metalu i kamieni, systemy ostrzegawcze, kamery załadunku oraz czujniki NIR. Te ostatnie pozwalają w czasie rzeczywistym analizować skład masy, m.in. zawartość suchej masy, włókna czy tłuszczu. Kamera naprowadzająca na przyczepę również wymaga sprawdzenia i czyszczenia przed wyjazdem w pole.
Każda maszyna przechodzi też kalibrację sprzęgła bębna – najlepiej przy rozgrzanym oleju, aby punkt załączenia odpowiadał rzeczywistym warunkom pracy. Sprawdza się również systemy ostrzenia i napęd bębna tnącego.
Extra Power – dodatkowa moc na żądanie
Nowością w ostatnich latach jest możliwość czasowego zwiększenia mocy silnika. W modelach takich jak 680 czy 780 można aktywować pakiet Extra Power – np. 100 KM na 100 godzin pracy. Funkcja działa po zalogowaniu się na portal użytkownika Krone i zakupieniu odpowiedniej licencji.
Zmiana ustawień odbywa się online, a efekt jest natychmiastowy – wystarczy jedno kliknięcie na terminalu, by maszyna dysponowała większą mocą. Rozwiązanie to sprawdza się w sytuacjach, gdy konieczne jest przyspieszenie zbioru, np. w wysokiej kukurydzy, przy dużej presji czasowej lub ograniczonej dostępności transportu.
Kontrola końcowa i zdalna diagnostyka
Przed wyjazdem każda maszyna przechodzi kontrolę końcową. Sprawdzane są układy elektryczne, system centralnego smarowania, poziomy oleju hydraulicznego i silnikowego. Weryfikuje się poprawność działania wszystkich czujników, a w przypadku wykrycia usterek – wykonuje niezbędne naprawy.
Dzięki zdalnemu połączeniu, zespół Agromixu ma możliwość zdalnej diagnostyki wielu usterek, które mogą pojawić się w trakcie sezonu. – Widzimy dokładnie to, co operator na terminalu. Czasem wystarczy telefon i możemy podpowiedzieć, co zrobić – mówi Przemysław Chudzikiewicz.
Przygotowanie sieczkarni do sezonu usługowego to proces wymagający i czasochłonny, ale kluczowy dla uniknięcia awarii.
Łukasz Siara
