4096 t materiału roślinnego i załadunek 266 samochodów w 12 h.
JAGUAR 1200 jest najmocniejszym modelem nowej serii JAGUAR 1000, której premiera odbyła się podczas targów Agritechnica 2025. Maszyna dysponuje potężną jednostką napędową, ale jej potencjał wynika nie tylko z parametrów silnika.
Cała konstrukcja została podporządkowana wydajnemu i równomiernemu przepływowi materiału. JAGUAR 1200 wykorzystuje szeroki kanał przepływu materiału, w pełni hydrauliczny układ wstępnego prasowania oraz wydajny bęben tnący. Cztery walce wstępnego prasowania zapewniają równomierne podawanie materiału niezależnie od grubości jego warstwy, dzięki czemu potencjał maszyny może być wykorzystywany również przy bardzo wysokich plonach.
Wydajność tego modelu została potwierdzona w praktyce podczas specjalnej próby wydajnościowej zorganizowanej w 2025 r. w amerykańskim stanie Teksas. W trakcie trwającego dwanaście godzin testu, JAGUAR 1200 zdołał zebrać aż 4096 t materiału roślinnego, co przełożyło się na wykonanie 266 załadunków samochodów transportowych. Średni czas napełniania jednego zestawu wynosił zaledwie 2,42 s. Pomimo tak ogromnego tempa pracy maszyna wykazała się oszczędnością energetyczną, zużywając średnio zaledwie 0,49 l paliwa na każdą tonę zebranego plonu. Wyniki te pokazują, że potężna moc silnika jest tu odpowiednio zsynchronizowana z całym układem roboczym.
Specjalne i odporne na zużycie materiały
Potencjał przepustowości sieczkarni opiera się na nowatorskiej konstrukcji kanału przepływu materiału. Kluczową rolę odgrywa tu w pełni hydrauliczny układ wstępnego prasowania, wyposażony w cztery niezależnie pracujące walce prasujące. Ich zadaniem jest zapewnienie równomiernego podawania zbieranej kukurydzy do wnętrza maszyny, bez względu na to, jak gruba jest warstwa napływającego materiału. Zapobiega to zatorom i pozwala na pełne wykorzystanie mocy nawet w warunkach bardzo wysokich plonów. Bęben tnący został zaprojektowany w taki sposób, aby łączyć wysoką przepustowość z niezwykle elastycznym zakresem ustawień długości cięcia sieczki. Dzięki możliwości pracy w różnych konfiguracjach noży operator może precyzyjnie dostosować działanie układu tnącego do specyfiki zbieranej rośliny.
CLAAS standardowo wyposaża najbardziej obciążone podzespoły sieczkarni w technologię PREMIUM LINE. Elementy, które są bezpośrednio narażone na ciągły i agresywny kontakt ze strumieniem przepływającego materiału roślinnego, zostały wykonane ze specjalnych, wysoce odpornych na zużycie materiałów. Zastosowanie tego rozwiązania znacząco wydłuża żywotność części roboczych, ogranicza koszty eksploatacji i minimalizuje ryzyko awarii w trakcie sezonu. Przekłada się to bezpośrednio na zdolność do maksymalnego wykorzystania wyjątkowo krótkich okien pogodowych przeznaczonych na zbiór, co ma znaczenie dla dużych gospodarstw rolnych oraz przedsiębiorstw świadczących usługi rolnicze.
Intensywne rozdrabnianie twardych ziaren kukurydzy oraz głębokie kondycjonowanie
Istotnym elementem wyposażenia sieczkarni, zwłaszcza w kontekście wysokowydajnej hodowli bydła mlecznego, jest specjalistyczny zgniatacz ziarna MULTI CROP CRACKER XL (MCC XL) działający w technologii SHREDLAGE. Urządzenie to wyposażono w walce o średnicy aż 310 mm, dzięki czemu uzyskana została bardzo duża powierzchnia kontaktu z przetwarzanym surowcem.
Wersja ta charakteryzuje się tym, że różnica prędkości obrotowych pomiędzy obydwoma walcami wynosi aż 50%. Taka konfiguracja umożliwia intensywne rozdrabnianie twardych ziaren kukurydzy oraz głębokie kondycjonowanie pozostałych części roślin, takich jak łodygi i liście, nawet przy pracy z maksymalną przepustowością. Połączenie dużej średnicy walców z technologią SHREDLAGE pozwala na zachowanie większej długości cięcia sieczki przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej obróbki zbieranych roślin.
Sieczkarnia jest także wyposażona w system CEMOS AUTO PERFORMANCE, który automatycznie dopasowuje prędkość jazdy sieczkarni do aktualnego obciążenia jednostki napędowej. System ten posiada również zdolność do jednoczesnego regulowania mocy silnika. Dzięki temu JAGUAR 1200 stale utrzymuje zadaną lub maksymalną przepustowość, pracując w optymalnym zakresie obciążeń, co przekłada się na znaczne oszczędności paliwa oraz wyższą kulturę pracy. Drugim systemem wspierającym jest CEMOS AUTO CROP FLOW, który prowadzi stały monitoring prędkości obrotowej silnika. W sytuacji, gdy obroty spadną poniżej bezpiecznej, z góry ustalonej granicy, system potrafi automatycznie zatrzymać przepływ zbieranego materiału. Działanie to skutecznie chroni cały układ napędowy oraz podzespoły robocze przed przeciążeniem, a także ogranicza ryzyko powstawania zatorów w kanale przepływowym.
Kabina modelu JAGUAR 1200 charakteryzuje się przestronnym wnętrzem oraz dobrym wyciszeniem. Do dyspozycji operatora oddano szereg udogodnień podnoszących wygodę, w tym amortyzowany i obrotowy fotel, klimatyzację oraz nowoczesny, 12-calowy terminal CEBIS, stanowiący centrum sterowania wszystkimi najważniejszymi funkcjami i systemami maszyny.
Szeroka przystawka ścina w jednym przejeździe 16 rzędów kukurydzy
Sieczkarnia współpracuje z przystawką do zbioru kukurydzy ORBIS 10500 o szerokości roboczej 10,5 m. W momencie zakupu przez gospodarstwo była to najszersza przystawka w ofercie firmy CLAAS. Obecnie producent uzupełnił ofertę o jeszcze większy model ORBIS 12000 o szerokości 12 m, który w jednym przejeździe ścina 16 rzędów kukurydzy.
Konstrukcja ORBIS 10500 opiera się na niezależnych napędach noży, tarcz transportowych oraz bębnów podających ścinane rośliny. Pozwala to na odpowiednie zsynchronizowanie i dostosowanie prędkości obrotowej poszczególnych elementów roboczych do aktualnej prędkości jazdy, przepustowości maszyny oraz ustawionej długości cięcia sieczki. Pracę przystawki wspiera system CEMOS AUTO HEADER, który w sposób automatyczny reguluje prędkość podzespołów odpowiedzialnych za płynny przepływ materiału do gardzieli sieczkarni. Z kolei za precyzyjne kopiowanie terenu i utrzymanie optymalnej wysokości roboczej odpowiada system AUTO CONTOUR. Wykorzystuje on trzy czujniki rozmieszczone na przystawce, które wykrywają nierówności pola. Dodatkowo aktywnie sterowane koła stabilizujące wspomagają płynne prowadzenie szerokiej przystawki nad powierzchnią gruntu.
– Decyzja o wyborze marki CLAAS nie była przypadkowa i wynikała z naszych pozytywnych doświadczeń związanych z korzystaniem z maszyn tej marki. W ubiegłym roku kupiliśmy kosiarkę taśmową DISCO 9700 C Auto Swather w układzie motyl o szerokości roboczej 9,5 m oraz zgrabiarkę LINER 4900, która posiada cztery gwiazdy regulowane płynie za pomocą ISOBUS z kabiny ciągnika i sześć najszerszych fabrycznie kół. Maszyny te spisały się w codziennej pracy na tyle dobrze, że kiedy przyszedł moment na podjęcie decyzji o zakupie nowej sieczkarni postanowiliśmy sprawdzić ofertę firmy CLAAS. Oczywiście przed podjęciem ostatecznej decyzji o zakupie sieczkarni sprawdzaliśmy także ofertę innych producentów – mówi Tadeusz Stelęgowski, nowy właściciel największej sieczkarni marki CLAAS w Polsce.
Konkurencyjna cena i zbiór 1 tys. ha kukurydzy na kiszonkę
Proces zakupu maszyny był wieloetapowy. Kluczowym momentem była bezpośrednia wizyta hodowcy oraz jego synów w fabryce firmy w Niemczech. Dodatkowym, niezwykle istotnym argumentem, który ostatecznie przeważył szalę na korzyść sieczkarni CLAAS, była bardzo konkurencyjna oferta cenowa. Producent i dealer zaoferowali po prostu znacznie lepsze warunki finansowe i niższą cenę niż konkurencyjne marki obecne na rynku, co zdecydowało o zawarciu transakcji.
Hodowca wybrał największą i najmocniejszą sieczkarnię oferowaną przez firmę CLAAS. Mniejsze modele oferowały niższą wydajności a ich cena w kontekście skali inwestycji nie była wyraźnie niższa.
– Przy analizie ofert i wycenie poszczególnych modeli, takich jak wersje sieczkarni 1080 czy też 1090 różnica w cenie była stosunkowo niewielka. Wynosiła ona około 150–200 tys. zł. Biorąc pod uwagę, że pod względem konstrukcyjnym, przepustowości oraz szerokości gardzieli, maszyny te są praktycznie takie same, główną różnicą pozostawała moc generowana przez silnik. Przy tak niewielkiej różnicy kosztów dopłata do najsilniejszego wariantu była w pełni uzasadniona ekonomicznie, ponieważ otrzymaliśmy maszynę o znacznie większych możliwościach i zapasie mocy – ocenia Tadeusz Stelęgowski.
Hodowca uprawia 200 ha kukurydzy na kiszonkę. Tak wydajna maszyna może pracować na większym areale i dlatego będą nią wykonywane usługi. W sezonie sieczkarnia będzie kosiła około 1 tys. ha kukurydzy. Przystawka Orbis jest także w stanie kosić zboża do zakiszania. Gospodarstwo rozważa bowiem rozpoczęcie uprawy żyta lub jęczmienia i przygotowywania później GPS. Taka pasza miałaby służyć do żywienia zasuszonych krów.
Odpowiednie zagęszczenie i ubicie dostarczanego materiału
Gospodarstwo rodziny Stelęgowskich od lat rozwija produkcję mleczną, konsekwentnie inwestując w genetykę zwierząt, dobrostan, jakość żywienia oraz technologie pozwalające efektywnie przygotowywać pasze objętościowe. W 2024 r. zajęło ono II miejsce w Polsce pod względem wydajności mlecznej w kategorii stad liczących od 301 do 500 krów, osiągając średnio 14 tys. kg mleka od sztuki.
– Nie zamierzamy wykorzystywać sieczkarni do zbioru trawy, którą zakiszamy w pryzmach. Od lat korzystamy z przyczep zbierających i nie zamierzamy tego zmieniać. Powód jest prosty. Posiadamy grunty o różnorodnej specyfice, jakości i areale. Są oddalone od gospodarstwa czasem o kilkanaście kilometrów. Przy zbiorze zielonki sieczkarnią konieczne jest zapewnienie odpowiedniej logistyki transportu. Przyczepy to rozwiązanie bardziej proste. Dodatkowo, jeśli trafi się kamień, to pozostaje on w całości. Sieczkarnia jest bardzo mocną maszyną i drobniejsze kamienie mieli a pył trafia do sieczki a później do żwaczy krów. To dlatego nie zrezygnujemy z przyczep i nie kupiliśmy przystawki do zbioru zielonej trawy – mówi Tadeusz Stelęgowski.
Hodowca szacuje, że dzięki ogromnej wydajności JAGUARA będzie mógł zbierać około 50–60 ha kukurydzy dziennie. Podczas zbioru kukurydzy kluczowe znaczenie ma zapewnienie odpowiedniego odbioru sieczki z pola. Gospodarstwo do zbioru sieczki wykorzystywać będzie objętościowe przyczepy samozbierające. Wykorzystywanych jest kilka tego typu maszyn a ich pojemność wynosi od 44 do 56 m³. Intensywne prace odbywają się także w silosach, do których trafia sieczka.
Kluczowym elementem jest odpowiednie zagęszczenie i ubicie dostarczanego materiału. Aby nadążyć za tempem pracy sieczkarni i zapobiec powstawaniu wąskich gardeł, na pryzmie pracują co najmniej cztery ciężkie maszyny, w tym ładowarki i ciągniki, które dbają o prawidłowe ugniecenie masy. Cały proces formowania i zamykania jednego dużego silosu – mieszczącego plon z około 50 do 60 hektarów – będzie trwać około czterech dni. Sieczkarnia została kupiona także dlatego, aby zagwarantować możliwość przygotowania kiszonki o możliwie najwyższej jakości w optymalnym terminie, kiedy zawartość suchej masy w kukurydzy jest najbardziej właściwa.
Tomasz Ślęzak
